压滤机、用于支承过滤板堆垛的本体以及在压滤机中的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压滤机，更特别是一种如权利要求1的前序部分中所述的压滤机。本发明还涉及一种用于支承过滤板堆垛的本体，更特别是一种如权利要求10的前序部分中所述的本体。本发明还涉及一种在压滤机中的结构，更特别是一种如权利要求13的前序部分中所述的结构。
【背景技术】
[0002]本发明特别涉及一种压滤机，该压滤机包括布置成过滤板堆垛的多个过滤板，该过滤板竖直布置，但是本发明也能够应用于其它类型的过滤设备，例如其中过滤板水平布置并可竖直运动的过滤设备。换句话说，本发明特别涉及竖直板压滤机结构，但是并不局限于此。
[0003]通常，板式压滤机在加工处理行业中用于使得浆料的液体和固体部分相互分离。根据例如板的位置、过滤原理和自动化程度，有不同类型的压滤机。普通的压滤机包括堆垛的过滤板，其中，一组竖直并置的板通过在该堆垛的一端处的按压装置而被相互压靠。沿水平方向进行按压。竖直板和滤布相互粘接，并形成水密过滤腔室。浆料通过高压而栗送给过滤腔室，浆料的固体部分保留在过滤腔室中，以便形成滤饼。浆料的液体部分通过滤布并从压滤机中出来，而滤饼形成于过滤腔室中并在滤布上。当来自浆料的所需量的固体积累在腔室中时，浆料的栗送停止。下一个步骤通常是施加薄膜压力，其中，压力介质被引导至在柔性薄膜和过滤板本体之间的空间，用于压所述薄膜，使得它们胀大并从滤饼中除去液体。然后，通常停止薄膜压力，并使得压缩空气通过滤饼，以便降低滤饼的水含量。在过滤后，通过按压装置来打开过滤板堆垛，且过滤板间隔开，这样，过滤板布置成彼此相距特定距离。通过打开过滤板的堆垛，滤饼跌落至压滤机外，且过滤板堆垛能够再次关闭，用于下一个过滤循环。在过滤板堆垛打开后，还能够使得滤布振动，以便清洁该滤布和过滤板堆垛。
[0004]在普通的板式压滤机中，过滤循环的持续时间和使用的压力可自由地调节，并通常自动地进行。当全部过滤参数(例如浆料密度、颗粒尺寸分布和滤布的可透过性)保持恒定时，能够对不同的过滤循环部分进行优化，以便实现合适的最终过滤结果。通常，目标是滤饼的特定水含量。
[0005]实际上，浆料密度变化，这在栗送周期保持恒定时将导致更厚的滤饼或更薄的滤饼。另外，当施加薄膜压力和使得压缩空气通过滤饼所花费的时间并不变化(而是保持恒定)时，它导致过滤结果与最佳结果(即最佳滤饼)相比有某些不同。较薄的滤饼通常比它应该的情况更干燥，另外，过滤能力没有达到它应该有的水平。另一方面，较厚的滤饼包括太多水分，这导致当在将滤饼从压滤机中取出的过程中或在后处理中处理滤饼时会产生问题。在这两种情况下，滤饼与最佳的滤饼相比有某些不同。
[0006]在现有技术中，通过能够使用恒定栗送容积(尽管浆料密度变化)的方法来解决上述问题。例如，通过确定浆料密度，人们能够计算需要栗送多少浆料以便形成最佳尺寸的滤饼，然后根据这些计算来调节栗送时间。不过，这些方法需要检测故障或缺陷的灵敏仪器，而且它们没有考虑浆料的其它过滤参数，例如固体物质的形状或尺寸分布。
[0007]另一现有技术的方法是通过称重传感器来连续监测压滤机的总质量，该称重传感器布置成使得压滤机在它们上面。当浆料被栗送给压滤机时，压滤机的总质量增加，同时固体内容物积累至过滤腔室。当压滤机的总质量达到特定值时，栗送阶段能够停止，因此，每次栗送阶段停止，在压滤机中总是有相同量的固体内容物(尽管浆料的密度变化)。当滤饼的厚度稳定时，随后用于薄膜压缩和用于空气干燥的持续时间恒定，这种情况将总是导致滤饼的水含量类似(只要除了密度之外的其它浆料特性保持恒定)。
[0008]该现有技术方法的问题是，连续监测压滤机的总质量不会导致较高精度，因为压滤机自身的质量通常非常大(与滤饼的质量相比较)。特别是，当对薄膜压缩和空气干燥阶段进行优化时，变化的质量部分非常小，以至于实际上这些阶段不能只通过监测压滤机的总质量来进行优化。
[0009]该现有技术的另一问题是，当压滤机布置在多个称重传感器的顶上时，压滤机不能牢固地附接在地上，因为这时称重传感器不再能够测量在过滤过程中压滤机质量的变化。这种柔性结构也非常容易失效，因为例如压滤机和地面的振动将使称重传感器引起额外的应变。另外，在压滤机下面的称重传感器的维护以及防止浆料飞溅都很困难。
[0010]如上所述，通过对整个压滤机进行称重来监测在过滤腔室中的滤饼质量是相当复杂的。在过滤过程中，在压滤机内部的压力通常可以是10巴，且由于过滤板的较大面积，压滤机的框架必须坚固，这导致压滤机的重量较大。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的是提供一种压滤机、一种本体和一种结构，以便减轻上述缺点。本发明的目的通过一种压滤机来实现，该压滤机的特征在独立权利要求1中介绍。本发明的优选实施例在从属权利要求中公开。本发明的目的通过一种本体来实现，该本体的特征在独立权利要求10中介绍。本发明的优选实施例在从属权利要求中公开。本发明的目的通过一种在压滤机中的结构来实现，该结构的特征在独立权利要求13中介绍。
[0012]本发明的目的是更容易监测在压滤机的过滤腔室中的滤饼的形成情况，并给出关于所述形成情况的更准确结果。
[0013]本发明基于通过对过滤板堆垛进行称重来监测滤饼在过滤板堆垛中的形成情况的思想，而不是对整个压滤机(包括用于振动或洗涤滤布或过滤板堆垛的装置)进行称重。传感器置于过滤板堆垛和压滤机本体之间。换句话说，称重的物体只是过滤板堆垛和所需附件，该过滤板堆垛包括多个过滤板。这样，在过滤板堆垛中的固体物质的质量相对于过滤板堆垛的总质量比当对压滤机的总质量进行称重时大得多。根据本发明的压滤机包括本体和过滤板堆垛以及布置在该本体和过滤板堆垛之间的称重装置，该称重装置用于支承和承载所述过滤板堆垛的重量。根据本发明的、用于支承过滤板堆垛(该过滤板堆垛包括多个过滤板)的本体包括用于对过滤板堆垛进行称重的称重装置。在根据本发明的压滤机结构中，所述压滤机包括:过滤板堆垛，该过滤板堆垛包括多个过滤板，这些过滤板并排地布置在过滤板堆垛中；以及本体，用于支承所述过滤板堆垛，以使得过滤板堆垛和本体通过用于对过滤板堆垛进行称重的称重装置而相互连接。
[0014]本发明的结构的优点是称重更准确，因为该结构消除了将被导向称重传感器的水平力(如现有技术的称重方法中所产生的那样)。
[0015]本发明的另一优点是，压滤机能够牢固地附接在地上，且称重传感器的维护以及防止浆料飞溅都很容易(因为其高于地面高度的位置)。
[0016]与现有技术的称重方式相比，根据本发明的压滤机还更便宜，因为对称重传感器的要求更少(因为更小的负载被导向传感器)。
【附图说明】
[0017]下面将参考附图通过一些实施例来更详细地介绍本发明，附图中:
[0018]图1表示了压滤机；
[0019]图2表示了图1中所示的压滤机处于未装配状态；
[°02°]图3表不了本发明的一个实施例；
[0021]图4表示了本发明的第二实施例；以及
[0022]图5表示了本发明的第三实施例。
【具体实施方式】
[0023]图1表示了根据本发明的压滤机1，该压滤机1包括本体11和过滤板堆垛20，该过滤板堆垛20包括多个过滤板21。过滤板21并排布置，以使得各过滤板处于竖直方向，S卩，过滤板堆垛20处于水平方向。过滤板21和滤布(图中未示出)一起形成过滤腔室，滤饼在过滤过程中形成于该过滤腔室内。本体11包括框架结构12和柱13，该柱13附接在所述框架结构12上，所述本体11承载过滤板堆垛20。过滤板堆垛20有在过滤板堆垛20的两端处的两个端板
22、23。其中一个端板22不可运动，另一端板23可运动，这样，在过滤过程中，过滤板21通过可运动端板23的作用而相互紧密靠近。在过滤后，可运动端板23离开过滤板21，这样，过滤板堆垛20打开，能够取出在过滤过程中形成的滤饼。
[0024]图2表示了图1中所示的压滤机1处于未装配状态，过滤板堆垛20和本体11未连接。过滤板堆垛20包括多个过滤板21和在过滤板堆垛20的端部处的两个端板22、23。过滤板堆垛20还包括侧部部件25，用于将过滤板堆垛20布置成与本体11连接。在过滤过程中，滤饼形成于过滤腔室中，该过滤腔室由过滤板21与滤布一起构成，该过滤板21和滤布在过滤板堆垛20中交替。本体11包括支承结构，该支承结构优选是包括框架结构12和柱13的柱结构。优选是，框架结构12有在柱13的