节能冷凝回收有机废气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及于一种废气处理装置，特别是涉及于一种有机废气的处理及回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的有机废气回收的装置由壳体、活性炭组件、冷凝回收装置、冷凝装置、解析装置、分离装置和回收装置等部分构成，如国家知识产权局公开的实用新型专利“冷凝回收有机废气装置(公告号CN203342616U)”，该有机废气回收的装置的结构较为复杂，制作成本高，且废气的吸附效率差、回收率低、能耗大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，为了解决现有有机废气处理回收装置具有上述不足之处，提供一种节能冷凝回收有机废气装置。
[0004]节能冷凝回收有机废气装置，包括设有进风口和出风口的壳体，所述的进风口设有进风门，出风口设有出风门，所述壳体内的进风口至出风口之间依次设有加热区、吸附区和冷凝区，所述吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道，所述的加热区设有加热器，吸附区设有有机物吸附材料，冷凝区设有表冷器;所述的吸附区与加热区之间设有脱附通道，该脱附通道一端接入吸附区，另一端接入冷凝区；所述的冷凝区与加热区之间设有热量循环通道，该热量循环通道一端接入冷凝区，另一端接入加热区；所述的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器，在热量循环通道上还设有一风机，该脱附通道将吸附区内的带热量的气体经换热器换热后输送至冷凝区；热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的气体由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。
[0005]进一步的，所述脱附通道两端分别设在风门两端的通风道上。
[0006]进一步的，所述换热器至少有一个以上，所述换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上。
[0007]进一步的，所述换热器有两个，风机位于热量循环通道上两个换热器之间位置。
[0008]进一步的，所述的壳体下设有一固定架，所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上。
[0009]进一步的，所述的表冷器包括有蒸发器和制冷机，所述的蒸发器设在壳体的冷凝区内，制冷机设在固定架上。
[0010]进一步的，所述的加热器为弯曲形的电热管，该电加热管在壳体内形成一个或多个加热截面。
[0011]进一步的，所述的有机物吸附材料由一层或多层活性炭层组合而成，该活性炭层在壳体内形成一层或多层的活性炭吸附截面层。
[0012]进一步的，所述的表冷器的冷却面在冷凝区出风口形成空气流过的冷却截面。
[0013]进一步的，所述冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽，该输出槽通过输送管输出回收。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]1、本发明的吸附区和冷凝区之间设有一带风门的通风道，并在吸附区和冷凝区之间设有脱附通道，在加热区和冷凝区之间设有热量循环通道，还在热量循环通道和脱附通道设有换热器，使脱附通道将吸附区内的带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)经换热器换热后输送至冷凝区；热量循环通道将冷凝区的表冷器产生带热量的排放气体(即带有机废气的热气体)由风机输送至换热器换热后再输送至加热区。由此，使节能冷凝回收有机废气装置的结构较为简单，具有热量循环脱附功能，进一步提高废气的吸附效率和回收率，且循环利用热量，可有效的降低运行能耗。
[0016]2、本发明的热量循环通道和脱附通道上均设有换热器，该换热器分别或共同设在热量循环通道和脱附通道上，可更有效地提高热量的循环利用率，进而提高节能效果。
[0017]3、本发明冷凝区的壳体下方设有用于废气有机物排放的输出槽，该输出槽通过输送管输出回收，可更好地将废气有机物排放出来，设计更加合理。
[0018]4、本发明壳体下设有一固定架，所述的热量循环通道、脱附通道、换热器和风机安装在固定架上，由此本发明安装简单，使用更加方便。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的节能冷凝回收有机废气装置，包括设有进风口和出风口的壳体I，所述的进风口设有进风门11，出风口设有出风门12，该进风门11和出风门12为进/出风口通道上的开启关闭装置，使壳体I可呈密封状态或通风状态，该开启关闭装置可为风门或阀门等，所述壳体I内的进风口至出风口之间依次设有加热区13、吸附区14和冷凝区15，所述吸附区14和冷凝区15之间设有一带风门的通风道16，所述的加热区13设有加热器131，吸附区14设有有机物吸附材料141，冷凝区15设有表冷器151;所述的冷凝区15与加热区13之间设有热量循环通道2，该热量循环通道2—端接入冷凝区15，另一端接入加热区13;所述的吸附区14与加热区13之间设有脱附通道3，该脱附通道3—端接入吸附区14，另一端接入冷凝区15;所述的热量循环通道2和脱附通道3上均设有换热器4，在热量循环通道2上还设有一风机5，该风机为变频风机，该脱附通道3将吸附区14内的带热量的排放气体(该气体即为带有机废气的热气体)经换热器4换热后输送至冷凝区15;热量循环通道2将冷凝区15的表冷器151产生的带热量的排放气体(该气体即为带有机废气的热气体)由风机5输送至换热器4换热后，在输送至加热区13。
[0021]所述脱附通道3两端分别设在风门两端的通风道16上，即脱附通道3两端分别接入带风门的通风道16两端或位于通风道16上风门的两侧。所述的风门为通风道16上开关阀门。所述换热器5至少有一个以上，多个换热器5共同设在热量循环通道2和脱附通道3上，SP多个换热器5均设在热量循环通道2和脱附通道3上，多个换热器5共同作用在热量循环通道2和脱附通道3上，使冷凝区15上表冷器151流出的带热量的排放气体和吸附区14流出的带热量的排放气体均通过脱附通道3和热量循环通道2上同一的换热器5上，交叉换热，再由换热器5输送回加热区再次循环利用，如图1中为两个换热器5，所述风机5位于两个换热器4之间位置。
[0022]为了使本发明安装使用更加简单，使用更加方便，在壳体I下设有一固定架6，所述的热量循环通道2、脱附通道3、换热器4和风机5设在固定架6上。所述的表冷器151包括有蒸发器41和制冷机42，所述的蒸发器41设在壳体的冷凝区15内，制冷机42设