性离子型洗涂剂活性表面活性剂或 它们的混合物。如果利用的话，该表面活性剂不同于上述有机娃聚酸。有许多合适的洗涂剂 活性表面活性剂可供利用，并在如下文献中充分描述：Schwartz Jerry和Berch的 "Surface-Active Agents and Detergents"(表面活性剂和洗涂剂)第I卷和第II卷，该文 献中与运些表面活性剂相关的内容明确地W引用方式并入本文。在一个实施例中，去污表 面活性剂包括肥皂和/或合成非肥皂阴离子型和/或非离子型化合物。存在的表面活性剂的 总量一般占洗涂剂组合物的5至40重量％。
[0050] 阴离子型表面活性剂的合适非限制性例子包括烷基苯横酸盐，尤其是烷基链长为 约8至约16个碳原子的直链烷基苯横酸盐;伯烷基硫酸盐和仲烷基硫酸盐，尤其是烷基链长 为8至16个碳原子的伯烷基硫酸盐;烷基酸硫酸盐;締控横酸盐;烷基二甲苯横酸盐;二烷基 横基班巧酸盐；W及脂肪酸醋横酸盐。还可W使用钢盐。洗涂剂组合物可包含阴离子型表面 活性剂，任选地具有非离子型表面活性剂。可使用的非离子型表面活性剂包括伯醇和仲醇 乙氧基化物，包括用平均1至20摩尔（例如，1至10摩尔)环氧乙烧/摩尔醇进行乙氧基化的具 有8至20个碳原子的脂族醇。合适的非乙氧基化非离子型表面活性剂包括烷基聚糖巧、甘油 单酸和聚径基酷胺。阳离子型有机洗涂剂表面活性剂的例子包括烷基胺盐、季锭盐、梳盐和 鱗盐。
[0051] 洗涂剂组合物还可W包含一种或多种助洗剂。助洗剂的总量可为5至80重量％，或 者10至60重量％。可利用的无机助洗剂包括碳酸钢、结晶和无定形侣娃酸盐(例如沸石）和 层状娃酸盐。也可存在无机憐酸盐助洗剂(例如正憐酸钢、焦憐酸钢和Ξ聚憐酸钢）。可利用 的有机助洗剂包括聚簇酸盐聚合物诸如聚丙締酸盐、丙締酸/马来酸共聚物及丙締酸亚麟 酸盐;单体聚簇酸盐诸如巧樣酸盐、葡糖酸盐、氧基二班巧酸盐、甘油单班巧酸盐、甘油二班 巧酸盐和甘油Ξ班巧酸盐、簇基甲基氧基班巧酸盐、簇基甲基氧基丙二酸盐、二化晚甲酸 盐、径乙基亚氨基二乙酸盐、烷基丙二酸盐和締基丙二酸盐及烷基班巧酸盐和締基班巧酸 盐；W及横化脂肪酸盐。无机和有机助洗剂均可碱金属盐(例如钢盐)形式存在。
[0052] 洗涂剂组合物也可W包含能够在水溶液中产生过氧化氨的过氧漂白化合物(例如 无机过酸盐或有机过氧酸）。合适的无机过酸盐包括过棚酸钢一水合物和四水合物，W及过 碳酸钢。过氧漂白化合物可W与漂白活化剂(漂白前体)结合使用，所述漂白活化剂例如是 过氧簇酸前体，更尤其是过氧乙酸前体(诸如四乙酷乙二胺），或者过氧苯甲酸或过氧碳酸 前体。
[0053] 用于个人护理用途的洗涂剂组合物(例如洗发香波组合物)可包含其他成分，诸如 促进头发的梳理和/或造型和/或提高头发的光泽度和/或柔顺度的调理剂、香水、香料、着 色剂(诸如染料）、精油、维生素、缓冲剂、稳定剂和防腐剂、它们的任何组合等等。
[0054] 洗涂剂组合物可W为粉末形式、片剂形式，或者为固体棒(皂条)形式。用于手工洗 涂或者用于半自动机器的衣物洗涂剂常常W粉末形式出售。洗涂剂粉末可W通过将相容的 热不敏感性成分的浆液进行喷雾干燥来制备，或者通过例如使用高速混合机/制粒机对原 料进行混合和制粒来制备。随后可将稳定性较低或热敏感性较高的成分渗入到洗涂剂粉末 中。 促进从基质冲洗掉洗涂剂的方法：
[0055] 本公开还提供了一种促进从基质冲洗掉洗涂剂的方法。洗涂剂可为如上所述的洗 涂剂，并且可为洗涂剂组合物。基质没有具体限制，并且可W为纺织物(例如，天然、合成、矿 物、植物或动物）、布料、织物、石材、塑料、水泥、木材、玻璃、陶瓷、聚合物、角质基质等等。在 多个实施例中，基质是一件或多件消费者服装。在其他实施例中，基质是一件或多件消费品 诸如玻璃、盘碟等等。在其他实施例中，基质是皮肤或毛发。所述方法包括将洗涂剂施加到 基质的步骤W及冲洗基质的步骤，其中所述洗涂剂包含上述消泡剂颗粒。可通过本领域已 知的任何方法施加洗涂剂。相似地，可通过本领域已知的任何方法完成冲洗步骤。冲洗包括 在清水或冲洗水中浸泡，置于自来水下方。 实例 表1:疏水流体
与各种高表面张力消泡剂化合物组合的有机娃聚酸 乳液制备：
[0056] 将91g的疏水流体或疏水流体的混合物(每种具有27至40mN/m的表面张力）与疏水 二氧化娃即6g的CAB-0-SIL? TS-530和3g的AEROSIL? R-972 (作为疏水填料）在 SpeedMixer?中混合，W形成各种消泡剂化合物。
[0057] 然后将34.5g所得的消泡剂化合物与34.5g在水中的40 %马来酸/丙締酸共聚物溶 液(Sokalan CP5)及3.5g有机娃聚酸乳化剂和2.7g水混合，W形成本公开的一系列乳液，如 下表3中汇总。 颗粒制备：
[0058] 然后将所得的乳液喷雾在200g的硫酸钢粉末(作为载体)上。当粉末团聚成平均直 径在400至600μπι范围内的颗粒时，停止喷雾。然后将颗粒在60°C下在流化床中干燥20分钟， W形成表3和表4的消泡剂颗粒。记录所喷雾的乳液的数量W计算沉积在颗粒(干燥)上的消 泡剂化合物的量。运些实例的颗粒包含11.63 %的消泡剂化合物。 表3:颗粒组成
衣物洗涂剂中的应用实例：
[0059] 在形成后，将8g洗涂剂粉末（Surf Excel India或化rsil E邱ress)与实例1至4的 上述颗粒(处于经计算得到W相对于洗涂剂的重量计0.1%消泡剂化合物的含量)混合，并 且加入到在30°C的溫度下硬度为12FHXa/Mg 4:1的化水中。在粉末溶解后，用尺子测量洗 液中的泡沫高度并记录。
[0060] 随后揽拌溶液5秒，并加入160g编织棉布。将编织棉布浸入水中2次，然后手动挤压 两次。在第二次挤压后，从溶液取出编织棉布，其带有300g液体(湿编织棉布重量约460g)。 用尺子测量洗液中的泡沫高度并记录。
[0061] 然后将挤压过的编织棉布加到化相同硬度的冲洗水。将每块编织棉布浸入冲洗水 中2次，随后进行挤压。在第二次挤压后，从冲洗水取出编织棉布，其带有300g液体(湿编织 棉布重量约460g)。然后将冲洗后的挤压湿编织棉布加到化相同硬度的冲洗水，使用上述相 同的冲洗程序进行第二个冲洗步骤。取出带有300g液体(湿编织棉布重量约460g)的编织棉 布后，用尺子测量第二冲洗液中的泡沫高度并记录。在取出湿编织棉布后，从冲洗器皿上方 的恒定高度并朝向冲洗水表面俯视来拍摄图片，W说明泡沫的存在，如果有的话（高度= 40cm)。运些评估的结果列于下表5中，作为在第二次冲洗后覆盖水表面的泡沫量的估计值 (被泡沫气泡覆盖的表面的百分比）。照片在附图中示出。 表5:应用实例
[0062] 运些评估的结果表明，在溶解粉末时或在洗涂期间观察到泡沫高度下降很少或没 有下降。对于其中在没有任何消泡剂颗粒的情况下测试Sud Excel的实验（比较应用实例 1)而言W及当其与消泡剂颗粒一起使用时(应用实例1至3)，在溶解步骤期间的泡沫高度是 类似的，并且对于洗涂步骤同样有效。在冲洗液中发生显著消泡。虽然泡沫气泡在单独Surf Excel的桶表面处仍然可见（比较应用实例1)，但在使用消泡剂时泡沫不可见(应用实例1至 3)。 具有各种有机娃聚酸的高表面张力消泡剂：
[0063] 如表6中所示，根据上述工序，将HF2与二氧化娃组合W获得高表面张力消泡剂化 合物。然后使用上述工序，用有机娃聚酸在Sokalan CP5中乳化消泡剂化合物，W形成本公 开的乳液。 表6:颗粒组成
[0064] 然后使用上述工序将上述乳液喷雾到200g硫酸钢上，W获得本公开的消泡剂化合 物的颗粒。然后将运些颗粒W-定含量加入Surf Excel或Persil Express中，所述含量经 计算W获得相对于洗涂剂的重量计0.1%活性成分。遵照与如上所述相同的洗涂和冲洗程 序。结果列于下表8中。照片在附图中示出。 表8:应用实例
[0065] 运些评估的结果表明，无论在应用实例5-8和9-11中使用的是何种有机娃聚酸，在 溶解粉末时或在洗涂期间都观察到泡沫高度下降很少或没有下降。对于其中在没有任何消 泡剂的情况下测试洗涂剂的实验(比较应用实例2和3)而言W及当其与消泡剂一起使用时， 在溶解步骤期间的泡沫高度是类似的。洗涂步骤同样是运样。在冲洗液中发生显著消泡。虽 然泡沫气泡在单独洗涂剂的桶表面处仍然可见，但在使用消泡剂时没有/很少泡沫可见。 有机娃聚酸与其他乳化剂相比较
[0066] 根据上述工序，将HF2与二氧化娃组合W获得高表面张力消泡剂化合物。然后使用 上述工序，用W下表面活性剂在Sokalan CP5中乳化消泡剂化合物，W形成乳液。然后使用 上述工序将上述乳液喷雾到200g硫酸钢上，W获得消泡剂化合物的颗粒，如下表9中所示。 表9:颗粒实例
[0067] 然后将所得的颗粒W-定含量加入参考洗涂剂粉末中，所述含量对应于占洗涂剂 粉末重量0.1 %的消泡剂化合物。通过如下方式形成参考洗涂剂粉末:将13.58g的十二烷基 苯横酸钢（Maranil pasta A