55)喷雾在硫酸钢（13.43g)、苏打粉（56.95g)和过棚酸钢 (15.77g)的混合物上，然后在60°C下在流化床中干燥20分钟。
[0068] 遵照与如上所述相同的洗涂和冲洗程序。结果列于下表10中。照片在附图中示出。 表10:应用实例
[0069] 结果表明，在第二次冲洗中，用阴离子型、非离子型和聚合物型表面活性剂乳化的 消泡剂化合物(分别为比较应用实例5、6和7)并未完全抑制泡沫，而令人惊讶的是，其中已 用有机娃聚酸诸如SPE5或SPE4乳化的消泡剂化合物的实例(分别为应用实例12和应用实例 13)显示出极好的消泡活性，因为与比较应用实例4(参考)相比，在表面上仅留下浮沫薄层。 与对比性消泡剂化合物组合的有机娃聚酸
[0070] 使用上述工序，用上述SPE4在Sokalan CP5中乳化各种对比性消泡剂化合物，W形 成乳液。对比性消泡剂化合物基于表面张力< 23、24或27mN/m的疏水流体。
[0071] 根据上述工序，将HF5与二氧化娃组合W获得高表面张力消泡剂化合物。然后使用 上述工序，用SPE4在Sokalan CP5中乳化消泡剂化合物，W形成乳液。
[0072] 然后使用上述工序将上述乳液喷雾到200g硫酸钢上，W获得消泡剂化合物的颗 粒。运些组合物更具体地列于下表12中。 表11:对比性消泡剂化合物
[0073] 然后将上述颗粒W-定含量加入Surf Excel中，所述含量经计算W获得相对于洗 涂剂的重量计0.1%活性成分。遵照与如上所述相同的洗涂和冲洗程序。结果列于下表13 中。照片在附图中示出。 表13:应用实例
[0074] 运些评估的结果表明，基于表面张力<23、24或27mN/m的疏水流体的运些对比性 颗粒不仅在冲洗中显示出极高效率，而且在溶解阶段也显示出极强活性，在该溶解阶段中 在溶解粉末时没有形成泡沫，或者在洗涂阶段也显示出极强活性，在该洗涂阶段中出现极 少泡沫。运会被消费者视为严重负面状况，消费者会将泡沫形成与洗涂剂活性关联起来，因 此违背了本公开的目的，本公开的目的是期望仅在冲洗阶段影响泡沫，而在溶解阶段和洗 涂阶段很少影响乃至不影响泡沫，诸如根据本发明使用表面张力含23、24或27mN/m的疏水 流体由应用实例14所提供。
[00巧]上文所述的值中的一个或多个可W变动±5%、±10%、±15%、±20%、±25% 等，只要变化保持在本发明的范围内即可。可W从独立于所有其他成员的马库什(Markush) 组的各个成员中获得意料不到的结果。每个成员均可被单独地和/或组合地依赖，并且为所 附权利要求范围内的具体实施例提供足够的支持。本文明确考虑到独立权利要求和从属权 利要求(单项从属和多项从属)所有组合的主题。本说明的说明文字为示例性的，而非限制 性的。按照上述教导内容，本说明的许多修改形式和变型形式是可能的，并且本公开可W不 按本文具体描述的那样实施。
【主权项】
1. 一种形成消泡剂颗粒的方法，所述消泡剂颗粒包含载体以及沉积在所述载体上的消 泡剂化合物，所述方法包括如下步骤： I.提供乳液，所述乳液包含： A. 油相，所述油相包含消泡剂化合物，所述消泡剂化合物包含：1. 疏水流体，所述疏水流体具有23至40mN/m的表面张力，以及2. 疏水填料，所述疏水填料分散于所述疏水流体中； B. 水相，所述水相包含：3. 粘结剂，和4. 水；以及 C. 有机硅聚醚。 II.使所述乳液与所述载体接触，以将所述消泡剂化合物沉积在所述载体上并且形成 所述消泡剂颗粒。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述接触的步骤被进一步描述为将所述乳液喷雾 在所述载体上。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中所述疏水流体具有27至40mN/m的表面张力。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述有机硅聚醚以1至20重量份/100重 量份所述乳液的量存在于所述乳液中。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述有机硅聚醚选自： 以及它们的组合，其中R6为一价烃或卤代烃基，Q为R6或G，j具有1至150的值，k具有0至 400的值，并且G为具有选自如下的式的聚氧化烯基团： 以及它们的组合，其中R7为具有1至20个碳原子的二价烃基，m的平均值为约1至50，n的 平均值为1至约50并且Z选自氢、具有1至6个碳原子的烷基和具有2至6个碳原子的酰基基 团。6. 根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述疏水流体选自有机硅流体和有机 流体，以及它们的组合。7. 根据权利要求6所述的方法，其中所述有机硅流体选自具有含12至14个碳原子的烷 基基团的烷基硅氧烷，芳基硅氧烷，芳基烷基硅氧烷，作为反应产物MeH娃氧烷的硅氧烷，具 有含8至30个碳原子的烷基基团的甲基丙烯酸烷基酯，和具有8至30个碳原子的烯烃，以及 它们的组合。8. 根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中所述粘结剂为水溶性或水分散性聚合 物。9. 根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述油相以20至80重量份/100重量份 所述乳液的量存在，并且所述水相以10至70重量份/100重量份所述乳液的量存在。10. 根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述疏水流体以75至99重量份/100重 量份所述油相的量存在于所述油相中。11. 根据权利要求1 -1 〇中任一项所述的方法，其中所述疏水填料以〇. 5至50重量份/100 重量份所述疏水流体的量存在于所述油相中。12. 根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述粘结剂以20至60重量份/100重 量份所述水相的量存在于所述水相中。13. 根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述载体选自硅酸盐和铝硅酸盐，诸 如沸石、硅酸镁、硅酸钙、硅酸钠、云母、膨润土、硅藻土、海泡石、天然或改性粘土、滑石、纯 的或经过处理的二氧化硅;碳水化合物，诸如乳糖、右旋糖、麦芽糊精、藻酸盐、壳多糖、脱乙 酰壳多糖、苏打粉、淀粉、木粉、纤维素、诸如羧甲基纤维素钠之类的纤维素衍生物;硫酸钙、 硫酸钠、硫酸镁、碳酸钙、醋酸钠、碳酸氢钠、过硼酸钠、柠檬酸钠、碳酸钠、诸如三聚磷酸钠 之类的磷酸盐，或它们的组合。14. 一种消泡剂颗粒，所述消泡剂颗粒包含载体以及沉积在所述载体上的消泡剂化合 物，其中所述消泡剂颗粒通过根据权利要求1-14中任一项所述的方法形成。15. -种促进从基质冲洗掉洗涤剂的方法，所述方法包括如下步骤： 将所述洗涤剂施加到所述基质；以及 冲洗所述基质； 其中所述洗涤剂包含通过根据权利要求1-14中任一项所述的方法形成的消泡剂颗粒。16. -种乳液，所述乳液包含： A. 油相，所述油相包含消泡剂化合物，所述消泡剂化合物包含：1. 疏水流体，所述疏水流体具有23至40mN/m的表面张力，以及2. 疏水填料，所述疏水填料分散于所述疏水流体中； B. 水相，所述水相包含：3. 粘结剂，和4. 水；以及 C. 有机硅聚醚。17. 根据权利要求17所述的乳液，其中所述疏水流体具有27至40mN/m的表面张力。18. 根据权利要求17或18所述的乳液，其中所述有机硅聚醚以1至10重量份/100重量份 所述乳液的量存在于所述乳液中。19. 一种形成乳液的方法，所述方法包括： A. 油相，所述油相包含消泡剂化合物，所述消泡剂化合物包含：1. 疏水流体，所述疏水流体具有23至40mN/m的表面张力，以及2. 疏水填料，所述疏水填料分散于所述疏水流体中； B. 水相，所述水相包含：3. 粘结剂，和4. 水；以及 C. 有机硅聚醚； 其中所述方法包括将所述油相、所述水相和所述有机硅聚醚组合以形成所述乳液的步 骤。20. 根据权利要求20所述的方法，其中所述组合的步骤包括机械地搅动所述油相、所述 水相和所述有机硅聚醚的步骤。21. 根据权利要求20所述的方法，其中所述组合的步骤包括对所述油相、所述水相和所 述有机硅聚醚施加剪切的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种消泡剂颗粒，所述消泡剂颗粒包含载体以及沉积于所述载体上的消泡剂化合物。使用方法形成所述消泡剂颗粒，所述方法包括提供乳液，以及使所述乳液与载体接触以使所述消泡剂化合物沉积在所述载体上，并形成所述消泡剂颗粒。所述乳液包含油相、水相和有机硅聚醚。所述油相包含消泡剂化合物。所述消泡剂化合物包含疏水流体以及分散于所述疏水流体中的疏水填料。所述水相包含粘结剂和水。使用方法形成所述乳液，所述方法包括将所述油相、所述水相和所述有机硅聚醚组合以形成所述乳液。所述消泡剂颗粒还用于促进从基质冲洗掉洗涤剂的方法，所述方法包括将包含所述消泡剂颗粒的所述洗涤剂施加到所述基质，以及冲洗所述基质。
【IPC分类】B01D19/04, C11D3/00, B01F17/54
【公开号】CN105531005
【申请号】CN201480044974
【发明人】A·科尔森, L·伽乐兹, C·西蒙, N·齐奥科夫斯基
【申请人】道康宁公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年7月24日
【公告号】EP3033160A1, US20160177225, WO2015022165A1