aOH溶液进行清洗、采用设备膜产水进行漂洗。
[0022]如图1所示，本发明在线清洗系统主要由药剂罐11、药剂栗12、清洗罐21、漂洗罐22、清洗栗23、过滤单元31、排液栗32、调节阀33组成。所有罐体外部均设有液位变送器，所有罐体与设备中原水罐集成为一个常压方罐，方罐高度2800mm;药剂罐中装有质量分数30wt %的他0!1溶液作为清洗药剂，容积1.2m3;药剂罐顶部设置药剂注入口，底部与通过管道连接药剂栗;药剂栗为隔膜栗，药剂栗出口通过管道连接清洗罐顶部;清洗罐容积6.4m3，设有在线PH检测装置;漂洗罐容积同为6.4m3;清洗罐顶部与漂洗罐顶部连接设备膜产水管道43;清洗罐下部与漂洗罐下部通过管道共同连接清洗栗，清洗栗通过清洗管道41连接过滤单元;过滤单元容积1.8m3 ；过滤单元顶部通过回流管道42连接清洗罐顶部与漂洗罐顶部，管道上设置调节阀;过滤单元底部通过排液管道44连接排液栗，排液栗出口通过管道连接清洗罐顶部、漂洗罐顶部和设备外部;清洗管道与排液管道通过管道相连。所述所有管道上均设置开关阀以实现管道的连通与关闭(图中未画出)。
[0023]系统由PLC进行控制，运行方式为自动操作与手动操作，两种操作模式可相互切换；自动操作时，在线清洗系统的所有栗、调节阀及开关阀均由PLC中自控程序控制，均不能手动操作。以手动为例，操作过程如下:
[0024]清洗液配制过程:
[0025]每次配制清洗液之前，清洗罐液位应保持在2000mm以上，如罐内膜产水液位高度不够，则连通膜产水管道直至满足液位高度。清洗液配制时，预先对加入药剂的量进行计算，后启动药剂栗将药剂注入清洗罐，与罐内膜产水配制清洗液，加入药剂量由药剂罐液位变送器反映。本实施例中根据计算，配制清洗液前后的药剂罐液位差应为配制清洗液前清洗罐液位的15 %。漂洗罐液位同样应保持在2000mm以上，如罐内膜产水液位高度不够，则连通膜产水管道直至满足液位高度。
[0026]清洗过程:
[0027]过滤单元一次完整清洗的顺序为“漂洗-碱洗-漂洗”，过滤单元每次清洗间隔30d，如漂洗罐液位满足要求，将漂洗罐、清洗管道、待清洗过滤单元与回流管道连通成循环，将调节阀开度预设为99%后，变频启动清洗栗至40Hz将药剂注入待清洗过滤单元。待过滤单元内充满清洗液(即漂洗罐液位稳定)后，将调节阀开度设为30?40%，维持15min。漂洗完毕后，依次变频停止清洗栗。漂洗时清洗液设定有效使用次数为I，启动排液栗排空过滤单元内残液至漂洗罐，后直接连通清洗管道与排液管道，启动清洗栗将碱洗罐废清洗液排至设备外部。
[0028]碱洗过程与漂洗相同，但是碱清洗液设定有效使用次数为4，排液栗应将残液排回清洗罐，待下次碱洗使用。当碱清洗液使用4次后，直接连通清洗管道与排液管道，启动清洗栗将清洗罐废碱清洗液排至设备外部。
【主权项】
1.一种海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗系统，包括药剂罐、清洗罐、漂洗罐、药剂栗、清洗栗和排液栗，其特征在于:所述的药剂罐、清洗罐、漂洗罐和设备中其它常压罐体集成为一个方罐，且每个罐体外部均设有液位变送器； 所述的药剂罐的顶部设置有药剂注入口，底部通过管道连接药剂栗;所述药剂栗的出口通过管道与清洗罐的顶部连接； 清洗罐和漂洗罐的顶部与污水处理设备的膜产水管道连接； 清洗罐下部与漂洗罐下部通过管道经清洗栗、清洗管道与污水处理设备的过滤单元连接，所述的过滤单元顶部通过回流管道与清洗罐顶部与漂洗罐顶部连接，且所述的回流管道上设置调节阀，从而清洗过滤单元； 所述的排液栗设置在过滤单元底部连接的排液管道上，且所述的排液管道与清洗管道、清洗罐顶部、漂洗罐顶部和设备外部连接，使过滤单元底部排出的清洗液注回相应清洗罐或漂洗罐，或将清洗管道、漂洗罐、排液罐中清洗液排出设备外。2.根据权利要求1所述的海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗系统，其特征在于，所述的清洗罐外部设有在线PH检测装置。3.根据权利要求1所述的海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗系统，其特征在于，所述的过滤单元顶部连接两根回流管道，分别与过滤单元的渗透侧和原料侧连接，两根管道上均设置调节阀。4.根据权利要求1所述的海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗系统，其特征在于，所述的在线清洗系统还包括PLC控制单元。5.—种采用权利要求1所述的在线清洗系统的在线清洗海上平台无机膜含油污水处理设备的方法，其特征在于，包括清洗液配制过程与清洗过程， 所述清洗液配制过程包括:判断清洗罐液位是否满足配制足够清洗液的条件:如满足条件，则启动药剂栗进行配制；如不满足条件，则先连通膜产水管道，待清洗罐液位满足条件后再进行配制，漂洗罐液位不满足液位要求时，连通膜产水管道注水； 所述清洗过程包括:判断清洗罐或漂洗罐中液位是否存有足够的清洗液；如清洗液不足，则进行清洗液配制;如清洗液足够，则将清洗罐或漂洗罐、清洗管道、待清洗过滤单元和回流管道连通成循环，启动清洗栗开始清洗;清洗期间根据过滤单元污染情况调节回流管道上调节阀开度以控制清洗效果;清洗结束后，关闭所有管道并停栗，连通过滤单元与排液管道并启动排液栗，将清洗液注回相应清洗罐或漂洗罐;清洗液超过有效使用次数后，直接将清洗管道和排液管道连通，启动清洗栗将清洗罐或漂洗罐中废清洗液排至设备外部。6.根据权利要求5所述的在线清洗方法，其特征在于，所述的在线清洗系统还包括PLC控制单元，清洗液配制过程与清洗过程均由PLC进行控制，操作模式为自动操作与手动操作，两种操作模式可相互切换；自动操作时，在线清洗系统的所有栗、调节阀及开关阀均由PLC中自控程序控制，均不能手动控制。
【专利摘要】本发明公开了一种海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗系统，该系统包含药剂罐、清洗罐、漂洗罐、药剂泵、清洗泵和排液泵，其中所有罐体集成为一个常压方罐，且每个罐体均设有液位变送器；药剂罐的顶部设置有药剂注入口，底部经药剂泵与清洗罐的顶部连接；清洗罐和漂洗罐的顶部与设备膜产水管道连接；清洗罐和漂洗罐的下部经清洗泵与过滤单元连接，过滤单元顶部与清洗罐顶部与漂洗罐顶部连接。本发明还公开了一种海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗的方法。本发明系统能在短时间内完成膜通量恢复的同时，避免膜清洗药剂的频繁运输及对人员的伤害，并能提高海上平台膜设备的集成度。
【IPC分类】C02F1/44, B01D65/02
【公开号】CN105536547
【申请号】CN201610079909
【发明人】陈赞, 滕厚开, 盛春光, 高鹏, 于海斌, 来远, 陈子婧, 刘宗园, 吴巍, 臧毅华, 王楚宁, 胡凯
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油天津化工研究设计院有限公司, 中海油能源发展股份有限公司, 中海油研究总院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月4日