风干，然后放入粉碎机中粉碎，过筛得40目颗粒，S卩可得到印染废水脱色剂。
所述的生物改性液的制备方法为:取池塘底部污泥进行自然晾晒，待其含水量为20 %时，将其放入发酵池内，分别向其中加入池塘底部污泥质量12%的苕子，池塘底部质量20%的蜈蚣草及池塘底部污泥质量11%的芥子，搅拌均匀；按质量百份比计，取选取65份的琼脂、5份的牛肉膏、15份的质量分数为10 %的葡萄糖溶液和20份的蒸馏水，搅拌均匀，得营养物，向发酵池内加入池塘底部污泥质量的8%的营养物，搅拌均匀，保持温度为31°C，密封发酵15天，然后向发酵池内加入印染废水，密封搅拌40min，再静置5h后，进行过滤，若所测得过滤液的色度小于80倍时，停止加入印染废水，否则待过滤后，再向发酵池内加入印染废水，如此循环，直至过滤液的色度小于80倍，印染废水的加入量为蒸馏水的等体积;待上述过滤液达到标准后，向发酵池加入过滤液等体积的蒸馏水，以250r/min，搅拌25min后，将发酵池内的混合物放入离心机中，进行离心分离，收集上清液，即可得到生物改性液。
取Img本发明所制得的脱色剂用自来水稀释10倍后，马上放入待处理的IL待处理的苏丹红染料废水中，并用搅拌器以300r/min的速度搅拌30s，之后静置lOmin，再用搅拌器以80r/min的速度搅拌3min，最后用检测器检测色度和COD，检测结果为色度从50mg/L，降低到了 10mg/L，C0D从15mg/L降低到了 0.3mg/L，达到了染料废水排放标准。
[0013]实例2
取新鲜的芦苇杆，用水将其表面清洗干净，使用秸杆粉碎机将其粉碎成长为4cm芦苇杆颗粒，然后将其放入容器内，向其中加入质量分数为60 %的氯化钠溶液浸泡芦苇杆颗粒，随后再加入氯化钠溶液体积20 %的质量分数为30 %的双氧水，搅拌均匀;待上述搅拌均匀后，对容器进行加热，直至容器内的液体变为原液体体积的70%，然后自然冷却至室温，过滤得初步处理的芦苇杆颗粒，再将芦苇杆放入风干机中进行风干，随后将风干后的芦苇杆与100目的煤矸石，按质量6:1混合均匀；上述混合均匀后，将所得的混合物放入挤压机中挤压成块状，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为230°C下，预炭化50min，随后将炭化后的块状物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得80目颗粒物;将上述所得的颗粒物与生物改性液按固液比1:2进行混合，放入发酵池内，向其中加入蔗糖脂肪酸酯，加入量为颗粒物质量的4%，混合均匀，密封发酵15天，温度控制为40°C，发酵结束后，去除发酵液，将所得的发酵物放入风干机中风干，然后放入粉碎机中粉碎，过筛得80目颗粒，S卩可得到印染废水脱色剂。
所述的生物改性液的制备方法为:取池塘底部污泥进行自然晾晒，待其含水量为30 %时，将其放入发酵池内，分别向其中加入池塘底部污泥质量15%的苕子，池塘底部质量16%的蜈蚣草及池塘底部污泥质量12%的芥子，搅拌均匀；按质量百份比计，取选取20份的琼月旨、15份的牛肉膏、20份的质量分数为10 %的葡萄糖溶液和45份的蒸馏水，搅拌均匀，得营养物，向发酵池内加入池塘底部污泥质量的10 %的营养物，搅拌均匀，保持温度为35°C，密封发酵20天，然后向发酵池内加入印染废水，密封搅拌50min，再静置7h后，进行过滤，若所测得过滤液的色度小于80倍时，停止加入印染废水，否则待过滤后，再向发酵池内加入印染废水，如此循环，直至过滤液的色度小于80倍，印染废水的加入量为蒸馏水的等体积;待上述过滤液达到标准后，向发酵池加入过滤液等体积的蒸馏水，以300r/min，搅拌30min后，将发酵池内的混合物放入离心机中，进行离心分离，收集上清液，即可得到生物改性液。
取3mg本发明所制得的脱色剂用自来水稀释10倍后，马上放入待处理的2L待处理的苏丹红染料废水中，并用搅拌器以350r/min的速度搅拌40s，之后静置15min，再用搅拌器以lOOr/min的速度搅拌5min，最后用检测器检测色度和COD，检测结果为色度从60mg/L，降低至Ij 了 1211^/1，0)0从2511^/1降低到了 0.45mg/L，达到了染料废水排放标准。
[0014]实例3
取新鲜的芦苇杆，用水将其表面清洗干净，使用秸杆粉碎机将其粉碎成长为2m芦苇杆颗粒，然后将其放入容器内，向其中加入质量分数为60 %的氯化钠溶液浸泡芦苇杆颗粒，随后再加入氯化钠溶液体积10 %的质量分数为30 %的双氧水，搅拌均匀;待上述搅拌均匀后，对容器进行加热，直至容器内的液体变为原液体体积的60%，然后自然冷却至室温，过滤得初步处理的芦苇杆颗粒，再将芦苇杆放入风干机中进行风干，随后将风干后的芦苇杆与80目的煤矸石，按质量6:1混合均匀；上述混合均匀后，将所得的混合物放入挤压机中挤压成块状，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为200°C下，预炭化30min，随后将炭化后的块状物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得60目颗粒物;将上述所得的颗粒物与生物改性液按固液比1:2进行混合，放入发酵池内，向其中加入蔗糖脂肪酸酯，加入量为颗粒物质量的2%，混合均匀，密封发酵10天，温度控制为30°C，发酵结束后，去除发酵液，将所得的发酵物放入风干机中风干，然后放入粉碎机中粉碎，过筛得30目颗粒，即可得到印染废水脱色剂。
所述的生物改性液的制备方法为:取池塘底部污泥进行自然晾晒，待其含水量为10%时，将其放入发酵池内，分别向其中加入池塘底部污泥质量10%的苕子，池塘底部质量16?20%的蜈蚣草及池塘底部污泥质量10%的芥子，搅拌均匀；按质量百份比计，取选取65份的琼脂、15份的牛肉膏、20份的质量分数为10%的葡萄糖溶液和20份的蒸馏水，搅拌均匀，得营养物，向发酵池内加入池塘底部污泥质量的5 %的营养物，搅拌均匀，保持温度为30°C，密封发酵10天，然后向发酵池内加入印染废水，密封搅拌30min，再静置5h后，进行过滤，若所测得过滤液的色度小于80倍时，停止加入印染废水，否则待过滤后，再向发酵池内加入印染废水，如此循环，直至过滤液的色度小于80倍，印染废水的加入量为蒸馏水的等体积;待上述过滤液达到标准后，向发酵池加入过滤液等体积的蒸馏水，以200r/min，搅拌20min后，将发酵池内的混合物放入离心机中，进行离心分离，收集上清液，即可得到生物改性液。
取2mg本发明所制得的脱色剂用自来水稀释10倍后，马上放入待处理的IL待处理的苏丹红染料废水中，并用搅拌器以320r/min的速度搅拌35s，之后静置12min，再用搅拌器以90r/min的速度搅拌4min，最后用检测器检测色度和C0D，检测结果为色度从60mg/L，降低到了 10mg/L，COD从20mg/L降低到了 0.4mg/L，达到了染料废水排放标准。
【主权项】
1.一种改性芦苇杆制备印染废水脱色剂的方法，其特征在于具体处理步骤为: (1)取新鲜的芦苇杆，用水将其表面清洗干净，使用秸杆粉碎机将其粉碎成长为2?4cm芦苇杆颗粒，然后将其放入容器内，向其中加入质量分数为60%的氯化钠溶液浸泡芦苇杆颗粒，随后再加入氯化钠溶液体积10?20%的质量分数为30%的双氧水，搅拌均匀； (2)待上述搅拌均匀后，对容器进行加热，直至容器内的液体变为原液体体积的60?70%，然后自然冷却至室温，过滤得初步处理的芦苇杆颗粒，再将芦苇杆放入风干机中进行风干，随后将风干后的芦苇杆与80?100目的煤矸石，按质量6:1混合均匀； (3)上述混合均匀后，将所得的混合物放入挤压机中挤压成块状，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为200?230°C下，预炭化30?50min，随后将炭化后的块状物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得60?80目颗粒物； (4)将上述所得的颗粒物与生物改性液按固液比1:2进行混合，放入发酵池内，向其中加入蔗糖脂肪酸酯，加入量为颗粒物质量的2?4 %，混合均匀，密封发酵10?15天，温度控制为30?40°C，发酵结束后，去除发酵液，将所得的发酵物放入风干机中风干，然后放入粉碎机中粉碎，过筛得30?80目颗粒，即可得到印染废水脱色剂。2.根据权利要求1所述的一种改性芦苇杆制备印染废水脱色剂的方法，其特征在于:所述的步骤(4)中生物改性液的制备方法为: (1)取池塘底部污泥进行自然晾晒，待其含水量为10?30%时，将其放入发酵池内，分别向其中加入池塘底部污泥质量10?15 %的苕子，池塘底部质量16?20 %的蜈蚣草及池塘底部污泥质量10?12%的芥子，搅拌均匀； (2)按质量百份比计，取选取20?65份的琼脂、5?15份的牛肉膏、15?20份的质量分数为10 %的葡萄糖溶液和20?45份的蒸馏水，搅拌均匀，得营养物，向发酵池内加入池塘底部污泥质量的5?10%的营养物，搅拌均匀，保持温度为30?35°C，密封发酵10?20天，然后向发酵池内加入印染废水，密封搅拌30?50min，再静置5?7h后，进行过滤，若所测得过滤液的色度小于80倍时，停止加入印染废水，否则待过滤后，再向发酵池内加入印染废水，如此循环，直至过滤液的色度小于80倍，印染废水的加入量为蒸馏水的等体积； (3)待上述过滤液达到标准后，向发酵池加入过滤液等体积的蒸馏水，以200?300r/min，搅拌20?30min后，将发酵池内的混合物放入离心机中，进行离心分离，收集上清液，SP可得到生物改性液。
【专利摘要】本发明公开了一种改性芦苇杆制备印染废水脱色剂的方法，属于废水处理技术领域。本发明针对目前传统处理印染废水中，处理成本较高，难以再生，容易引入杂质造成二次污染，本发明使用芦苇杆为主体，然后对其进行改性炭化，然后在进行生物改性，辅以添加剂进行混合，即制得的一种可再生使用，制作成本低的印染废水脱色剂。本发明制作成本低，易于操作，脱色效果达到80％以上，可重复使用，易于活化。
【IPC分类】C02F1/28, B01J20/30, B01J20/20
【公开号】CN105536699
【申请号】CN201510922841
【发明人】陈毅忠
【申请人】常州大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月12日