一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业用除尘吸收技术领域，具体涉及一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法。
【背景技术】
[0002]随着国家环保政策力度日益加大，化工企业对自身生产中的环保问题也逐渐重视，如尿素、氨气、硝铵等可溶性(溶于水、有机溶剂等)物质生产过程中产生的粉尘及异味气味的处理和排放。
[0003]由于国内技术的局限性，化工生产中除尘(除异味)吸收设施运行效果并不理想，除尘吸收装置与生产系统存在诸多矛盾点，如装置阻力大直接影响生产流程，减小阻力则吸收处理不充分直接导致排放不达标。因此，一种能够将工艺气体粉尘、异味高效率吸收处理、分离，低(零)排放达标、经济环保的装置及工艺方法成为一种迫切需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够广泛应用于尿素、氨气、硝铵等可溶性物质的生产工序、具有结构简单、设计合理、阻力小、除尘和除异味效果好且效率高的一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法。
[0005]本发明的目的是这样实现的:包括收集循环槽，收集循环槽循环出口通过带离心栗的进液管道与设置在旋转筒内部的喷雾杆相连，所述旋转筒的顶部中间位置上安装有与电机主轴相连的轴套，所述旋转筒的侧壁为带孔的填料腔体，所述填料腔体的下部设有溢流堰，所述旋转筒的外部设有壳体，所述壳体的顶部通过电机支腿与设置在中间位置上设有电机相连，所述壳体与溢流堰之间的下部设有与收集循环槽循环进口相连的出液管道，所述填料腔体内设有填料层;所述旋转筒下部相对应的位置上设有待除尘、除异味气体出
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[0006]优选地，所述旋转筒内部为气液接触区，旋转筒与壳体之间为气液分离区，溢流堰设置与气液接触区和气液分离区之间，气液接触区溢流堰侧壁的高度大于气液分离区溢流堰侧壁的高度;所述气液分离区溢流堰侧壁的高度大于填料腔体底部的高度。
[0007]优选地，所述收集循环槽的上部设有补液口，所述收集循环槽的下部设有高浓度液体排出口。
[0008]优选地，所述填料腔体的厚度不小于100mm。
[0009]优选地，所述壳体的形状为圆筒形或正六边筒形之一。
[0010]一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤:
[0011 ]步骤一:待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口排出，并进入旋转筒内；
[0012]步骤二:在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒内的同时打开离心栗，使收集循环槽内的液体通过进液管道和喷雾杆进入旋转筒内并与待除尘、除异味气体进行接触；
[0013]步骤三:当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机，使旋转筒进行旋转；
[0014]步骤四:当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体内，气液两相在填料层充分吸收接触，填料层随着旋转筒进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰内；
[0015]步骤五:所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
[0016]步骤六:所述步骤四、五中进入溢流堰内的液体，通过出液管道进入收集循环槽内循环使用；
[0017]步骤七:当步骤六中所述的收集循环槽的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口排出进行回收，同时由补液口补充新的液体。所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水、脱盐水或有机溶剂。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10%且不大于15%;当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14%且不大于20%;当待除尘、除异味气体为通过脱硫塔的烟气时，液体是浓度为5%的稀氨水，吸收反应后形成循环使用的脱硫浆液，所述脱硫浆液为亚硫酸氨液，所述亚硫酸氨液浓度不大于25 %。
[0018]本发明通过在可溶性物质除尘和除异味的吸收过程中，增加动力设施，通过液体雾化、填料层有效吸收接触、高速旋转动力、气相较小阻力通过溢流堰等几方面有效的传质吸收分离措施，极大地降低传统设备中阻力大的问题，促进气相、液相高效接触吸收。而填料层和吸收液两个过程的吸收，大大提高了气相的处理效率。以直径19m的造粒塔塔顶尿素粉尘回收工序运行为例中，原有尿素粉尘回收装置回收后的粉尘浓度值为150mg/匪3以上，本发明运行后的尿素粉尘浓度值为15.Smg/匪3，该装置处理效率可达97 %以上，实现达标排放(《大气污染物综合排放标准》二级排放标准30mg/NM3)。根据该造粒塔5 X 105M3/h的过气量，则本发明能够将降低空气中尿素年流失量至少700t(即年回收量)，年回收尿素效益约120万元(尿素价格在1400-2300元/吨)。在19m造粒塔上可同时分布40个同样的吸收单元，每台吸收单元电量消耗为2kw/h，整个装置年度耗电费用30万元(电价为0.47元/度)。与原有造粒塔粉尘回收装置相比，本发明回收可达直接效益90万元/年。
[0019]本发明具有能够广泛应用于尿素、氨气、硝铵等可溶性物质的生产工序、且具有结构简单、设计合理、阻力小、除尘和除异味效果好且效率高的优点。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构不意图；
[0021]图2为本发明的俯视图；
[0022]图3为本发明的另一结构俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0024]如图1、2、3所示，本发明包括收集循环槽I，收集循环槽I循环出口通过带离心栗2的进液管道3与设置在旋转筒11内部的喷雾杆12相连，所述旋转筒11的顶部中间位置上安装有与电机9主轴相连的轴套8，所述旋转筒11的侧壁为带孔的填料腔体7，所述填料腔体7的下部设有溢流堰5，所述旋转筒11的外部设有壳体6，所述壳体6的顶部通过电机支腿10与设置在中间位置上设有电机9相连，所述壳体6与溢流堰5之间的下部设有与收集循环槽I循环进口相连的出液管道4，所述填料腔体7内设有填料层13;所述旋转筒11下部相对应的位置上设有待除尘、除异味气体出口 14。所述旋转筒11内部为气液接触区，旋转筒11与壳体6之间为气液分离区，溢流堰5设置与气液接触区和气液分离区之间，气液接触区溢流堰5侧壁的高度大于气液分离区溢流堰5侧壁的高度;所述气液分离区溢流堰5侧壁的高度大于填料腔体7底部的高度。所述收集循环槽I的上部设有补液口 15，所述收集循环槽I的下部设有高浓度液体排出口 16。所述填料腔体7的厚度不小于100mm;所述壳体6的形状为圆筒形或正六边筒形之一。
[0025]一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤:
[0026]步骤一:待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
[0027]步骤二:在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心栗2，使收集循环槽I内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
[0028]步骤三:当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9