破碎设备、给料破碎机、破碎齿辊及其破碎齿总成的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及破碎技术领域，具体地涉及了用于安装破碎齿的齿座、以及该齿座的加工方法。
[0002]本申请还涉及包括上述齿座的破碎齿总成。
[0003]此外，本申请还涉及应用该齿座或者破碎齿总成的给料破碎机或者其他各种破碎设备。
【背景技术】
[0004]在破碎设备中，给料破碎机是一种用于物料输送和转运的工程机械设备，而破碎齿总成作为给料破碎机的主要物料处理装置，其工作性能也日益受到人们的广泛关注。目前，现有的破碎齿总成工作过程中，待处理或破碎完成后的物料会通过位于破碎齿总成下方的刮板输送器进行输送，然现有的破碎齿总成的装配结构较为复杂，且其装配体积较大，在设备运行过程中极易对位于破碎齿总成下方的物料形成挤压，挤压过程中形成的作用力会被物料传递至下方刮板输送器上，导致刮板输送器相关组件间的摩擦力增大，进而加快其相关部件的磨损，甚至导致刮板卡死等事故，严重影响了给料破碎机的整体运行稳定性和连续性。
[0005]为改善上述技术问题，例如，公布号为CN103406182 A的中国发明专利申请公开了一种齿座及对应的破碎齿总成、公布号为CN 103433092 A的中国发明专利申请公开了一种破碎齿总成。然实践中，本发明人发现其受力结构不尽合理，使用寿命也不如预期。
[0006]因此，如何改进和优化齿座的结构以及其加工方法，使其结构简单，借助于该齿座，使得应用该齿座的破碎齿总成能够降低或避免其对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力、和/或结构更加稳定以及使用寿命更长是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的包括提供用于安装破碎齿的齿座、以及该齿座的加工方法;使得应用该齿座的破碎齿总成结构简单、不易对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力，且受力结构合理、使用寿命长。本发明的另一个目的是提供应用上述齿座的破碎齿总成，本发明的又一个目的是应用上述破碎齿总成的破碎齿辊。此外，本发明还提供应用上述破碎齿总成或破碎齿辊的给料破碎机或者破碎设备。
[0008]为此，本发明涉及一种齿座，用于破碎齿总成，包括齿座本体，其中:
该齿座本体沿所述破碎齿总成运动方向的前端设有向该齿座本体内延伸的、用于安装相应的破碎齿的齿安装孔；
该齿安装孔包括沿所述破碎齿总成运动方向的两个内侧面以及与所述破碎齿的后部配合的后挡面、与所述破碎齿的前部配合的前挡部，所述齿座本体的前端还设有与所述后挡面相邻的止挡面； 所述后挡面和所述止挡面是由一 T形钢板折弯后形成的、并且二者之间因所述T形钢板的折弯而具有过渡的弧面，该T形钢板的腹板对应形成所述后挡面、翼板对应形成所述止挡面，所述T形钢板的腹板的两侧分别与所述两个内侧面焊接，所述T形钢板的翼板两端分别搭于所述齿座本体的两侧壁上并焊接相连。
[0009]优选地，所述T形钢板在其翼板和腹板过渡处折弯。
[0010]优选地，所述T形钢板的翼板与腹板过渡处设有工艺槽。该工艺槽优选为双面止裂孔或者单面止裂孔、双面清角、单面清角。
[0011]优选地，所述T形钢板折弯处的弧面为圆弧面或者椭圆弧面、抛物弧面。
[0012]优选地，所述齿座本体包括:所述T形钢板，形成所述两个内侧面的左侧板和右侧板，以及设于所述左侧板和所述右侧板之间用于形成所述前挡部的前挡板。
[0013]优选地，所述齿座本体还包括设于所述左侧板和所述右侧板的前端、与所述前挡部相邻、用于加强该齿座本体的前端板。
[0014]优选地，所述前挡板与所述左侧板和所述右侧板之间采用焊接的结构。优选为单面角焊缝或者双面角焊缝、双面J型坡口焊缝、双面V型坡口焊缝、单面坡口焊缝。
[0015]优选地，所述齿座本体的后部呈圆弧状。
[0016]优选地，所述齿座本体上具有沿与该齿座本体的侧面相垂直的方向贯穿所述齿安装孔的装配孔，所述齿安装孔通过贯穿所述装配孔的锁紧件与破碎齿相固定。
[0017]优选地，所述锁紧件为销轴组件或者螺栓连接组件。
[0018]此外，本发明还涉及一种齿座的加工方法，所述齿座为上述任一技术方案中所述的齿座，该齿座的加工方法如下:
步骤I，下料，包括所述左侧板、所述右侧板、所述T形钢板、所述前挡板的下料；
步骤2，初步加工，包括对下料的零件进行外形的加工、对所述T形钢板进行折弯操作、和/或对所述前挡板进行倒坡口的操作；
步骤3，将所述左侧板、所述右侧板、所述T形钢板、所述前挡板按照其预订位置进行点焊定位，此过程中采用相应工装或者不采用工装；
步骤4，将点焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步骤5，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。
[0019]此外，本发明还涉及一种齿座的加工方法，所述齿座为上述任一技术方案中所述的齿座，该齿座的加工方法如下:
步骤01，下料，包括所述齿座本体的下料以及所述T形钢板的下料；
步骤02，初步加工，包括对所述齿座本体外形的初加工以及所述T形钢板的外形的初加工；
步骤03，对经过外形初加工的齿座本体进行铣槽操作从而便于在所述T形钢板设于对应位置后能形成所述齿安装孔；
步骤04，对经过外形加工的T形钢板进行折弯操作；
步骤05，将折弯后的T形钢板置于铣槽后的齿座本体的对应位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步骤06，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。
[0020]此外，本发明还涉及一种破碎齿总成，包括齿座和相应的破碎齿，所述齿座为上述任一技术方案中所述的齿座。
[0021 ]本发明还涉及一种破碎齿辊，包括破碎轴组件，所述破碎轴组件上设置有辊筒，所述辊筒上设置有若干破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一技术方案中所述的破碎齿总成。
[0022]优选地，所述若干破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于所述辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排破碎齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排破碎齿总成分布到2N个螺旋线上。
[0023]优选地，所述辊筒同一圆周上破碎齿总成的排数N的数值为3-10，优选为5。
[0024]本发明还涉及一种给料破碎机，包括相互配合的刮板输送器和破碎齿辊，所述破碎齿辊为上述任一技术方案中所述的破碎齿辊。
[0025]再者，本发明还涉及一种破碎设备，包括破碎齿辊或者多个破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一技术方案中所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为上述任一技术方案中所述的破碎齿辊。
[0026]相对于上述【背景技术】，本发明的有益效果大致如下。
[0027]1.本发明涉及的一种齿座，由于，所述后挡面和所述止挡面是由一 T形钢板折弯后形成的、并且二者之间因所述T形钢板的折弯而具有过渡的弧面，该T形钢板的腹板对应形成所述后挡面、翼板对应形成所述止挡面，所述T形钢板的腹板的两侧分别与所述两个内侧面焊接，所述T形钢板的翼板两端分别搭于所述齿座本体的两侧壁上并焊接相连。因所述后挡面和所述止挡面由折弯的T形钢板所形成、并具有过渡的弧面，使得所述止挡面相对【背景技术】中的技术方案来说更稳定;尤其是T形钢板折弯处具有冷作硬化的效果，使得过渡的弧面处的强度提高，从而使得与其配合的破碎齿能得到更好的支持，过渡的弧面及其周边对相应破碎齿支持的可靠性、稳定性更高，对其性能的提高或者使用寿命的延长在30%以上，实际上应在50%以上。
[0028]2.本发明涉及的一种齿座，由于所述T形钢板的翼板与腹板过渡处设有工艺槽。该工艺槽优选为双面止裂孔或者单面止裂孔、双面清角、单面清角。工艺槽的设置，能有效解决折弯时的应力集中，使得其被折弯时不会产生被扯裂等问题。
[0029]3.本发明涉及的一种齿座，由于所述齿座本体包括:所述T形钢板，形成所述两个内侧面的左侧板和右侧板，以及设于所述左侧板和所述右侧板之间用于形成所述前挡部的前挡板;所述齿座本体还包括设于所述左侧板和所述右侧板的前端、与所述前挡部相邻、用于加强该齿座本体的前端板。因此该齿座的结构简单，加工方法也简单。
[0030]4.本发明涉及的一种齿座的加工方法，所述齿座为上述任一技术方案中所述的齿座，该齿座的加工方法如下:步骤I，下料，包括所述左侧板、所述右侧板、所述T形钢板、所述前挡板的下料;步骤2，初步加工，包括对下料的零件进行外形的加工、对所述T形钢板进行折弯操作、和/或对所述前挡板进行倒坡口的操作;步骤3，将所述左侧板、所述右侧板、所述T形钢板、所述前挡板按照其预订位置进行点焊定位，此过程中采用相应工装或者不采用工装;步骤4，将点焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨、去毛刺;步骤5，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。该方法加工简单。
[0031 ] 5.本发明