对应位置后能形成齿安装孔20;
步骤04，对经过外形加工的T形钢板40进行折弯操作；
步骤05，将折弯后的T形钢板40置于铣槽后的齿座本体10的对应位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步骤06，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理；
此外，本发明还提供了一种破碎齿总成，包括齿座和相应的破碎齿，所述齿座为上述任一实施例中所述的齿座。该破碎齿总成具有前述齿座的部分或者全部技术优势。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该破碎齿总成的技术方案，本申请中不再赘述。
[0057]本发明还提供了一种破碎齿辊，如图4、图5和图6所示，图4为本发明一种具体实施例所提供的破碎齿辊的立体结构示意图；图5为本发明一种具体实施例所提供的破碎齿辊上的破碎齿总成的一种可选分布形式的大致不意图；图6为图5中的部分破碎齿总成在工作时的截割面的大致示意图，示出了图5中的a、b、c三个破碎齿截割时的相对位置。
[0058]具体的，如图4所示，本发明提供的破碎齿辊包括破碎轴组件01，破碎轴组件01上设置有辊筒02，辊筒02上设置有若干破碎齿总成03，破碎齿总成03为上述任一实施例中所述的破碎齿总成。
[0059]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4和图5所示，破碎齿总成03按照交叉组合的布置形式设于辊筒02上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒02同一螺旋线上的一排破碎齿总成03按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒02同一圆周上的N排破碎齿总成03分布到2N个螺旋线上。
[0060]如图5所示，原同一螺旋线上的a、b、c三点被分布到二条相邻螺旋线上，其中a、b、c等点是指破碎齿总成中破碎齿的位置的分布。如图6所示，被破碎物料的崩裂角为α，破碎齿间距Cs—定时，a、b破碎齿截割出一定距离的槽之后，后续的c破碎齿则在相对于a、b破碎齿形成的槽的前方截割，然由于先前已经在c破碎齿的截割的两侧均已开出槽，故此c破碎齿截割时所需的崩裂面面积被减小、并且截割厚度hmax也大于hi与h2之和。因此，采用该排布方式的破碎齿辊的破碎齿在破碎切割各槽时，两侧邻槽已被先切割出来，所以切割厚度较大、破碎切割的能耗低，并且破碎齿两侧的受力较为均衡。
[0061 ]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，设于破碎齿辊的辊筒02同一圆周上的破碎齿总成03的排数N的数值为3-10，优选为5。
[0062]本发明还涉及一种给料破碎机，包括相互配合的刮板输送器和破碎齿辊，所述破碎齿辊为上述任一实施例所述的破碎齿辊。该给料破碎机具有前述齿座的部分或者全部技术优势。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该给料破碎机的技术方案，本申请中不再赘述。
[0063]再者，本发明还涉及一种破碎设备，包括破碎齿辊或多个破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一实施例所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为上述任一实施例所述的破碎齿辊。该破碎设备具有前述齿座的部分或者全部技术优势。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该破碎设备的技术方案，本申请中不再赘述。
[0064]上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
[0065]以上对发明所提供的一种齿座及其加工方法、破碎齿总成、破碎齿辊、给料破碎机或者破碎设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。
【主权项】
1.一种破碎齿总成，包括齿座和相应的破碎齿，该齿座包括齿座本体，该齿座本体沿该破碎齿总成运动方向的前端设有向该齿座本体内延伸的、用于安装相应的破碎齿的齿安装孔;其特征在于: 该齿安装孔包括沿所述破碎齿总成运动方向的两个内侧面以及与所述破碎齿的后部配合的后挡面、与所述破碎齿的前部配合的前挡部，所述齿座本体的前端还设有与所述后挡面相邻的止挡面； 所述后挡面和所述止挡面是由一 T型钢板折弯后形成的、并且二者之间因所述T型钢板的折弯而具有过渡的弧面，该T型钢板的腹板对应形成所述后挡面、翼板对应形成所述止挡面，所述T型钢板的腹板的两侧分别与所述两个内侧面焊接，所述T型钢板的翼板两端分别搭接于所述齿座本体的两侧壁上。2.根据权利要求1所述的齿座，其特征在于，所述T型钢板在其翼板和腹板过渡处折弯；和/或所述T型钢板折弯处的弧面为圆弧面或者椭圆弧面、抛物弧面。3.根据权利要求1所述的齿座，其特征在于，所述T型钢板的翼板与腹板过渡处设有工艺槽;和/或所述工艺槽为双面止裂孔或者单面止裂孔、双面清角、单面清角。4.根据权利要求1至5中任一项所述的齿座，其特征在于，所述齿座本体包括:所述T型钢板，形成所述两个内侧面的左侧板和右侧板，以及设于所述左侧板和所述右侧板之间用于形成所述前挡部的前挡板;和/或所述齿座本体还包括设于所述左侧板和所述右侧板的前端、与所述前挡部相邻、用于加强该齿座本体的前端板;和/或所述前挡板与所述左侧板和所述右侧板之间采用焊接的结构;和/或所述前挡板与所述左侧板和所述右侧板之间采用单面角焊缝或者双面角焊缝、双面J型坡口焊缝、双面V型坡口焊缝、单面坡口焊缝;和/或所述齿座本体的后部呈圆弧状。5.根据权利要求1至5中任一项所述的齿座，其特征在于:所述齿座本体上具有沿与该齿座本体的侧面相垂直的方向贯穿所述齿安装孔的装配孔，所述齿安装孔通过贯穿所述装配孔的锁紧件与破碎刀齿相固定。6.根据权利要求11所述的齿座，其特征在于，所述锁紧件为销轴组件或者螺栓连接组件。7.—种齿座的加工方法，所述齿座为权利要求1至12中任一项所述的齿座，其特征在于，该齿座的加工方法如下: 步骤I，下料，包括所述左侧板、所述右侧板、所述T形钢板、所述前挡板的下料； 步骤2，初步加工，包括对下料的零件进行外形的加工、对所述T形钢板进行折弯操作、和/或对所述前挡板进行倒坡口的操作； 步骤3，将所述左侧板、所述右侧板、所述T形钢板、所述前挡板按照其预订位置进行点焊定位，此过程中采用相应工装或者不采用工装； 步骤4，将点焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨、去毛刺； 步骤5，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理； 或者该齿座的加工方法如下: 步骤01，下料，包括所述齿座本体的下料以及所述T形钢板的下料； 步骤02，初步加工，包括对所述齿座本体外形的初加工以及所述T形钢板的外形的初加工； 步骤03，对经过外形初加工的齿座本体进行铣槽操作从而便于在所述T形钢板设于对应位置后能形成所述齿安装孔； 步骤04，对经过外形加工的T形钢板进行折弯操作； 步骤05，将折弯后的T形钢板置于铣槽后的齿座本体的对应位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺； 步骤06，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。8.一种破碎齿辊，包括破碎轴组件，所述破碎轴组件上设置有辊筒，所述辊筒上设置有若干破碎齿总成，其特征在于，所述破碎齿总成为权利要求15所述的破碎齿总成;和/或所述破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于所述辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排破碎齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排破碎齿总成分布到2N个螺旋线上;和/或所述辊筒同一圆周上破碎齿总成的排数N的数值为3-10;优选为5。9.一种给料破碎机，包括相互配合的刮板输送器和破碎齿辊，其特征在于，所述破碎齿棍为权利要求15至18中任一项所述的破碎齿车昆。10.—种破碎设备，包括破碎齿辊或者多个破碎齿总成，其特征在于，所述破碎齿总成为权利要求1至12中任一项所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为权利要求15至18中任一项所述的破碎齿辊。
【专利摘要】本发明公开了一种破碎齿总成，包括齿座和相配合的破碎齿，该齿座包括设有齿安装孔的齿座本体，该齿安装孔包括两个内侧面以及与破碎齿的后部配合的后挡面、与破碎齿的前部配合的前挡部，齿座本体的前端还设有与后挡面相邻的止挡面。使得齿座能更好的支持破碎齿，可靠性、稳定性更高。本发明还提供了破碎齿辊，该齿辊包括辊筒及设于其上的破碎齿总成，破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于辊筒上。因此破碎齿在破碎切割各槽时，两侧邻槽已被先切割出来；因此切割厚度较大、破碎切割的能耗低，并且破碎齿两侧的受力较为均衡。本发明还公开了应用上述破碎齿总成或者破碎齿辊的给料破碎机以及破碎设备。
【IPC分类】B02C4/30, B02C4/08, B23P15/00
【公开号】CN105597869
【申请号】CN201610106905
【发明人】方义飞
【申请人】长沙贤正益祥机械科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月28日