为 0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm 或 Imm0
[0036]上述反应壳11的厚度还可以为2mm、3mm、4mm或5mm。
[0037]上述反应爸的体积还可以为2m3、3m3、4m3、5m3、6m3、7m3、8m3、9m3或 10m3。
[0038]上述微波发生器3还可以为5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个或12个。
[0039]上述气泡发生机构还可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个。
[0040]上述散热扇还可以为6个、8个、10个、12个、14个或16个。
[0041]实施例2
[0042]采用化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法，包括以下步骤:
[0043](I)加料:将质量分数为I %的稀化工原料通过泵由进料口 8加入到反应釜中，开启气泡发生机构5，使得气泡发生机构5在反应釜底部发生气泡，气泡发生机构的鼓风量为ImVmin,通过气泡的冲动对反应釜中的化工原料溶液进行搅拌，待用；
[0044](2)浓缩:对步骤I)中待用的化工原料的浓缩步骤分为一步浓缩和二步浓缩，在一步浓缩中采用微波发生器3向化工原料溶液中发射频率为2450MHz的微波，并调整溶液的温度为40°C，微波处理30min ;再调整微波发生器3的发射频率为2450MHz的微波，调整溶液的温度为70°C，微波处理lmin，二步浓缩完成，待用；
[0045](3)排气:将步骤2) 二步浓缩过程中，进行放气处理，将装置内的气体由出气口 I排放到吸收塔中，对其他进行吸收利用；并对反应釜中的浓缩液通过取样口 7进行取样检测，待浓缩浓度达到30%时，即可完成化工原料的微波浓缩。
[0046]所述的化工原料为质量分数为I %的氟硅酸溶液。
[0047]实施例3
[0048]采用化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法，包括以下步骤:
[0049](I)加料:将质量分数为20%的稀化工原料通过泵由进料口 8加入到反应釜中，开启气泡发生机构5，使得气泡发生机构5在反应釜底部发生气泡，气泡发生机构的鼓风量为6m3/min,通过气泡的冲动对反应釜中的化工原料溶液进行搅拌，待用；
[0050](2)浓缩:对步骤I)中待用的化工原料的浓缩步骤分为一步浓缩和二步浓缩，在一步浓缩中采用微波发生器3向化工原料溶液中发射频率为2450MHz的微波，并调整溶液的温度为60°C，微波处理Imin ;再调整微波发生器3的发射频率为2450MHz的微波，调整溶液的温度为100°C，微波处理30min，二步浓缩完成，待用；
[0051](3)排气:将步骤2) 二步浓缩过程中，进行放气处理，将装置内的气体由出气口 I排放到吸收塔中，对其他进行吸收利用；并对反应釜中的浓缩液通过取样口 7进行取样检测，待浓缩浓度达到90%时，即可完成化工原料的微波浓缩。
[0052]所述的化工原料为质量分数为20%的氟化铵溶液。
[0053]实施例4
[0054]采用化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法，包括以下步骤:
[0055](I)加料:将质量分数为15%的稀化工原料通过泵由进料口 8加入到反应爸中，开启气泡发生机构5，使得气泡发生机构5在反应釜底部发生气泡，气泡发生机构的鼓风量为5m3/min,通过气泡的冲动对反应釜中的化工原料溶液进行搅拌，待用；
[0056](2)浓缩:对步骤I)中待用的化工原料的浓缩步骤分为一步浓缩和二步浓缩，在一步浓缩中采用微波发生器3向化工原料溶液中发射频率为2450MHz的微波，并调整溶液的温度为50°C，微波处理15min ;再调整微波发生器3的发射频率为2450MHz的微波，调整溶液的温度为90°C，微波处理15min，二步浓缩完成，待用；
[0057](3)排气:将步骤2) 二步浓缩过程中，进行放气处理，将装置内的气体由出气口 I排放到吸收塔中，对其他进行吸收利用；并对反应釜中的浓缩液通过取样口 7进行取样检测，待浓缩浓度达到60%时，即可完成化工原料的微波浓缩。
[0058]所述的化工原料为质量分数为15%的氯化钠溶液。
[0059]在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本实用新型的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本实用新型的技术方案的进一步的限制。
【主权项】
1.一种化工原料微波浓缩装置，其特征在于，包括反应釜和散热单元(13)，其中反应釜由反应壳(11)、设置在反应壳(11)底端的排液口(6)、设置在反应壳(11)顶端的出气口(I)、设置在排液口(6)左右两侧的气泡发生机构(5)、设置在反应壳(11)中上部的进料口(8)、设置在进料口(8)下端的温控单元(9)、设置在温控单元(9)的对侧面的取样口(7)以及在反应壳(11)内层的内衬(10)组成；散热单元(13)由设置在散热单元(13)内部的散热扇(2)以及包裹在散热单元(13)外部的散热壳(14)组成；散热单元(13)与反应釜通过连接件(12)将散热壳(14)与反应壳(11)连接扣紧，散热单元(13)位于出气口⑴的左右两侧，并在散热单元(13)与反应釜的相交处设置有微波发生器(3)。
2.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的内衬(10)为特氟龙材料。
3.如权利要求1或2所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的内衬(10)的厚度为0.1-lmm。
4.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的反应壳(11)为不锈钢；所述的反应壳(11)的厚度为l_5mm。
5.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的反应釜的体积为1-10 m3。
6.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的微波发生器(3)为4-12 个。
7.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的气泡发生机构为1-8 个。
8.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置，其特征在于，所述的散热扇为4-16个。
【专利摘要】本实用新型涉及化工原料浓缩用装置技术领域，尤其是一种化工原料微波浓缩装置，通过化工原料微波浓缩装置中的反应釜与散热单元之间的微波发生器的设置，同时在反应釜的底端设置气泡发生机构，进而通过气泡发生机构产生的气泡对反应釜中的化工原料液进行搅拌处理，并通过微波发生器对其进行照射处理，使得其中的浓缩终温度较低，浓缩效果较为明显，并且能够避免较大能耗，降低了化工原料的浓缩成本，也避免了浓缩过程中排出的气体对环境造成二次污染，具有显著的环保价值和经济效益。
【IPC分类】B01J19-26, B01J19-12, B01D3-00
【公开号】CN204275985
【申请号】CN201420693447
【发明人】邹锡洪, 薛希仕, 任伟, 陈世毅
【申请人】贵州远盛钾业科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日