一种新型气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的气液分离器，具体地说是一种石油天然气开采行业集输站场进行气液分离的新型分离器。
【背景技术】
[0002]在天然气气田的开发过程中，由于部分气井产水量较高，并含有一定量的凝析油及其它杂质，需要在集气站进行气液分离。在一些气田开发中，由于集气工艺的需要，站场运行压力随季节或生产期的变化而产生较大幅度的变化，同时考虑气田开发成本，集气站一般只设置一级气液分离器(以下简称分离器)，分离器内设置分离元件以提高分离效率。常规的分离器存在以下两个问题:一是分离元件的设置使分离器的储液空间大大减少，面对采气管线出现段塞流时，液体迅速进入分离器内，分离器无法满足储存要求，液体将带入下游管道，以至下游压缩机等设备无法正常运行，影响站场正常生产；二是压力的随季节或生产期的变化使分离器的运行的工况范围大，常规的分离器难以取得理想的分离效果。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种具有较强段塞流处理能力和对压力变化适应性前的新型气液分离器，确保站场气液分离效率，保障天然气安全、平稳生产。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的，一种新型气液分离器，包括储液腔，设置在储液腔顶部且与其相通的旋风分离段和深度气液分离段，所述的储液腔的底部设有底座，所述的旋风分离段上设有气液分离器进口，所述的旋风分离段内设有旋风柱；
[0005]所述的深度气液分离段上设有分离器出口，该分离器出口的内端面设有叶片式分离盒，该叶片式分离盒的下端连接有与储液腔相导通的叶片式分离盒排液管，叶片式分离盒相对于分离器出口的另一端设有丝网除沫器，该丝网除沫器与叶片式分离盒相通；
[0006]所述的储液腔的底部还设有生产排液口。
[0007]所述的储液腔上还设有用于安装液位计的液位计接口、高液位开关、低液位开关、所述的生产排液口内安装有自动排液阀，所述的液位计接口、高液位开关、低液位开关与自动排液阀电连接。
[0008]进一步，所述的储液腔上还设有检修口和检修排液口。
[0009]进一步，所述的旋风柱为空心钢管。进一步，所述的叶片式分离盒包括进气端、分离折板和结构板，结构板包括板体和翼板，翼板设置于板体的两端，翼板与分离折板平行设置并形成有兜状结构，兜状结构具有开口，开口朝向进气端。
[0010]进一步，所述的深度气液分离段的顶端是通过法兰进行密封的。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点:1、旋风柱目的强制调整原料气在旋风分离时流态和方向，确保原料气受气田产量或站场运行压力的变化而导致流速差异较大时的旋风分离效果。旋风柱及旋风段的计算依据运行工况的最大体积流量进行计算；2、储液腔的容积分别按照重力分离原理下运行工况的最大体积流量及最大单次段塞流量进行计算，取其中较大值作为容积。由于分离元件安装到分离器的进出口，使筒径相同的分离器的储液能力(段塞流处理能力)提高2?3倍，大大提高了气田运行的平稳性；3、气体的再次净化，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。
[0012]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]图1新型气液分离器结构示意图；
[0014]图2叶片式分离盒结构示意图
[0015]图中，1、气液分离器进口，2、旋风分离段，3、旋风柱，4、储液腔，5、检修口，6、液位计接口，7、高液位开关，8、低液位开关，9、底座，10、检修排液口，11、生产排液口，12、丝网除沫器，13、叶片式分尚盒，14、叶片式分尚盒排液管，15、法兰，16、分尚器出口 ；17、深度气液分离段；18、自动排液阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例进一步对一种新型气液分离器进行详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种新型气液分离器，包括储液腔4，设置在储液腔4顶部且与其相通的旋风分离段2和深度气液分离段17，所述的储液腔4的底部设有底座9，所述的旋风分离段2上设有气液分离器进口 1，所述的旋风分离段2内设有旋风柱3 ;所述的深度气液分离段17上设有分尚器出口 16，该分尚器出口 16的内端面设有叶片式分尚盒13，该叶片式分离盒13的下端连接有与储液腔4相导通的叶片式分离盒排液管14，叶片式分离盒13相对于分离器出口 16的另一端设有丝网除沫器12，该丝网除沫器12与叶片式分离盒13相通；所述的储液腔4的底部还设有生产排液口 11。
[0019]气液分离器进口 I采用偏心的方式接入旋风分离段2，其目的是使原料天然气切向进入旋风分离段2，产生旋风分离的效果。
[0020]可以看出，原料天然气通过进口 I切向进入本气液分离器的旋风分离段2，沿旋风柱3进行旋风分离，分离后的气液进行储液腔4，液体通过生产排液口 11排出，气体在储液腔4内经过重力分离后进入丝网除沫器12进行气液分离，在进入叶片式分离盒排液管14进行碰撞、离心分离，最后达到深度分离的目的，分离后的天然气分离器出口 16进入下游设备或管道。
[0021]旋风柱3为空心钢管，与旋风分离段2的顶部焊接，达到固定的目的。主要的目的强制调整原料气在旋风分离时流态和方向，确保原料气受气田产量或站场运行压力的变化而导致流速差异较大时的旋风分离效果。旋风柱及旋风段的计算依据运行工况的最大体积流量进行计算。
[0022]储液腔4既可以作为重力分离段，又可作为段塞流到来时的储液腔，提高分离器的段塞流处理能力。储液腔的容积分别按照重力分离原理下运行工况的最大体积流量及最大单次段塞流量进行计算，取其中较大值作为容积。由于分离元件安装到分离器的进出口，使筒径相同的分离器的储液能力(段塞流处理能力)提高2?3倍，大大提高了气田运行的平稳性。
[0023]实施例2
[0024]在上述的实施例1的基础上，为方便检修设了检修排液口 10、检修口 5和法兰15 ；分离器正常排液通过排液口 11进行，其自动排液通过液位计量6、高液位开关7、低液位开关8进行自动排液阀门的开关设置；叶片式分离盒分离出的液体通过叶片式分离盒排液管接入到储液腔，防止二次夹带，所述的储液腔4上还设有用于安装液位计的液位计接口 6、尚液位开关7、低液位开关8、所述的生广排液口 11内安装有自动排液阀18，所述的液位计接口 6、高液位