一种贴膜反应炉过滤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说涉及一种贴膜反应炉过滤设备。
【背景技术】
[0002]在贴膜反应炉反应过程中，会产生大量的有毒的气体和有毒的灰尘，这些有毒的气体和有毒的灰尘直接危害人体和环境。如果将这些有毒的气体和有毒的灰尘排放到大气中将对空气造成严重的污染，尤其是现阶段在我国的空气质量差，雾霾天气延续的大环境下，对废气排放的染整治提升已经刻不容缓，现有技术中对贴膜反应炉产生的尾气进行净化处理的时候一般净化的质量不高，因此急需开发一款过滤效果好的除尘设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种贴膜反应炉过滤设备，它能够有效的去除反应炉在反应过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种贴膜反应炉过滤设备包括一与反应炉出口相连通的冷却器，冷却器的出口与旋风沉降桶的入口相连通，所述旋风沉降桶的出口与脉冲布袋式除尘器的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器的出口与排气筒的入口相连通；
[0005]所述旋风沉降桶由沉降桶本体和高速抽风机构成，所述沉降桶本体的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽，所述沉降桶本体的顶部设置有插入到沉降桶本体内腔中的插入管，所述插入管的内壁上具有螺旋状且与导流槽方向相反的导流板，所述沉降桶本体的侧壁上开设有与冷却器出口相连通的入口，所述插入管与高速抽风机相连通，所述高速抽风机的出口与脉冲布袋式除尘器相连通；
[0006]所述冷却器的结构包括水箱箱体，所述水箱箱体的一侧设置有相互隔离的进气罩和出气罩、另一侧设置有沉降罩，所述水箱箱体中穿设有管道，位于所述水箱箱体上部的管道为出气管道，位于所述水箱箱体下部的管道为进气管道，所述出气管道的左端与出气罩连通，所述出气管道的右端与沉降罩相连通，所述进气管道的左端与进气罩相连通，所述进气管道的右端与沉降罩相连通，所述沉降罩的下部安装有卸灰阀门。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述沉降罩的中部设置有隔板，所述隔板的后端呈向下的45度折弯。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述卸灰阀门由上阀体、下阀体和出灰管构成，所述下阀体呈漏斗状，所述上阀体呈倒立的漏斗状，所述上阀体与下阀体之间活动安装有上阀板，所述上阀体中安装有进灰管，所述上阀板与进灰管的下端面相贴合，所述上阀板上开设有与进灰管相配合的落孔，下阀体和出灰管之间活动插设有下阀板，所述上阀板的后端具有拉拔把手。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述沉降桶本体的下部为呈缩口状的锥壁，所述锥壁的内壁上设置有若干导流板。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述脉冲布袋式除尘器的结构包括袋室，所述袋室中设置有若干滤袋，所述滤袋由套装在起支撑作用的袋笼，位于所述袋室的上方为净气室，所述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有提升气缸。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述袋室的下方设置有漏斗状的灰斗，所述灰斗的下端出口处安装有一双层卸灰阀。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述净气室中设置有一充气管，所述充气管与气包相连通，所述气包连通在储气罐的出口处，所述储气罐的出口处还连通有气源三联体，所述气源三联体与电磁阀连接，所述电磁阀控制提升气缸，所述充气管的开关由脉冲电磁阀控制。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述提升气缸的活塞杆上安装有阀板，所述阀板与净气室的出口相配合。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述储气罐上安装有安全阀，所述储气罐和气包之间通接安装有调压阀。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述水箱箱体固定在支架上。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型反应炉中排出的气体首先经过冷却器冷却，然后经过旋风沉降桶除去颗粒较大的粉尘，之后再经过脉冲布袋式除尘器对尾气进行过滤，之后可通过排气筒排出，在这个过程中本实用新型能够有效的去除反应炉在反应过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。
[0017]【附图说明】:
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0020]图2为本实用新型实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图
[0021]图3为本实用新型实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图
[0022]图4为本实用新型实施例中冷却器的结构示意图
[0023]图5为本实用新型实施例中卸灰阀门的结构示意图
[0024]图6为本实用新型实施例中上阀板的结构示意图
[0025]图7为本实用新型实施例中下阀板的结构示意图
[0026]图8为本实用新型实施例中旋风沉降桶的结构示意图
[0027]图9为本实用新型实施例中旋风沉降桶的立体结构示意图
[0028]图10为本实用新型实施例中旋风沉降桶的剖视图
[0029]图11为本实用新型实施例中滤袋在除尘时的状态示意图
[0030]图12为本实用新型实施例中滤袋在工作时的状态示意图
[0031]图中:1、反应炉；2、冷却器；3、旋风沉降桶；4、脉冲布袋式除尘器；5、排气筒；21、水箱箱体；22、管道；23、出气罩；24、进气罩；25、隔板；26、沉降罩；27、卸灰阀门；28、支架；31、沉降桶本体；32、高速抽风机；33、导流槽；34、插入管；35、导流板；36、引导板；37、锥壁；41、电磁阀；42、提升气缸；43、滤袋；44、袋室；45、灰斗；46、双层卸灰阀；47、储气罐；48、调压阀；49、气源三联体；50、气包；51、脉冲电磁阀；52、净气室；421、阀板；431、袋笼；471、安全阀；271、上阀体；272、进灰管；273、上阀板；274、下阀板；275、出灰管；276、下阀体；277、落孔；278、拉拔把手
[0032]【具体实施方式】:
[0033]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0034]如图1至6所示为本实用新型一种贴膜反应炉过滤设备的实施例，它包括一与反应炉I出口相连通的冷却器2，冷却器2的出口与旋风沉降桶3的入口相连通，所述旋风沉降桶3的出口与脉冲布袋式除尘器4的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器4的出口与排气筒5的入口相连通；
[0035]所述旋风沉降桶3由沉降桶本体31和高速抽风机32构成，所述沉降桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33，所述沉降桶本体31的顶部设置有插入到沉降桶本体31内腔中的插入管34，所述插入管34的内壁上具有螺旋状且与导流槽33方向相反的导流板35，所述沉降桶本体31的侧壁上开设有与冷却器2出口相连通的入口，所述插入管34与高速抽风机32相连通，所述高速抽风机32的出口与脉冲布袋式除尘器4相连通，而且具体到本实施例中，导流槽33和导流板35具为同心设置。
[0036]反应炉的尾气进入到旋风沉降桶3的时候，由高速抽风机32提供动力，由于沉降桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33而使得尾气在沉降桶本体31中进行旋转，而插入管34中具有与导流槽33的螺旋方向相反的导流板35，因此可在沉降桶本体31形成两个漩涡，在两个漩涡的作用下，颗粒和重量较大地粉尘冲旋转中心落下，可起到很好地去除反应炉尾气中粉尘的效果。
[0037]冷却器2的结构包括水箱箱体21，所述水箱箱体21的一侧设置有相互隔离的进气罩24和出气罩23、另一侧设置有沉降罩26，所述水箱箱体21中穿设有管道22，位于所述水箱箱体21上部的管道22为出气管道，位于所述水箱箱体21下部的管道22为进气管道，所述出气管道的左端与出气罩23连通，所述出气管道的右端与沉降罩26相连通，所述进气管道的左端与进气罩24相连通，所述进气管道的右端与沉降罩26相连通，所述沉降罩26的下部安装有卸灰阀门27。
[0038]沉降罩26的中部设置有隔板25，所述隔板25的后端呈向下的45度折弯，隔板25将进气管道和出气管道隔开，隔板25的作用可起到对经过冷却粉尘的隔挡作用，可使得粉尘下落。
[0039]熔炼废气从进气罩24进入，然后经过进气管道，在进气管道进行冷却，熔炼废气