一种沉流式滤筒除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种沉流式滤筒除尘器。
【背景技术】
[0002]除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，除尘器的结构和滤料也得到了改进，除尘器广泛地应用于造船、化工、电子、冶金、食品加工、制药、烟草提炼、钢铁等行业领域，整体容量增加数倍，解决了传统除尘器对超细粉尘收集难、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、寿命短等缺点，与布袋除尘器相比，延长了其使用寿命，提高了除尘效果，除尘器成为工业除尘器发展的新方向，传统的除尘器进风时，风速气流过大易造成对滤料的损坏，减少了滤料的使用寿命，滤筒易堵塞，维修繁杂，净化效果有待提高，申请号为CN201220146339.9公开了一种沉流式滤筒除尘器，包括进风口、进风口与壳体相连，壳体内设有隔板，将壳体分隔为除尘室和净气室，滤筒位于除尘室内，净气室外为气包、喷吹管从气包伸入净气室，喷吹管由电磁脉冲阀控制、电磁脉冲阀由脉冲控制仪来触发、集灰斗位于除尘室下部、出风口位于净气室下方，所述进风口与滤筒之间设置有挡板，该装置的优点在于在进风口与滤筒之间设置有挡板，减缓进风速度，降低了含尘气体对滤料的损坏，延长了滤料的使用寿命；采用文丘里装置，清灰效果好，不易堵塞滤筒；滤筒内部有三角形滤筒支撑架，滤筒经久耐用，维修及拆卸方便，与布袋除尘相比，滤筒除尘过滤面积大，设备占地面积小，但是该种装置中采用喷吹管对滤筒壁上积累的灰尘进行除尘，除尘效果差，且滤筒壁因为经常性的膨胀和缩小使其使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种沉流式滤筒除尘器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种沉流式滤筒除尘器，包括进风口、壳体、除尘室、净气室和喷吹管，进风口设于所述壳体上，除尘室和净气室之间设有隔板，除尘室内部设有滤筒，喷吹管设于净气室内，净气室的下方设有出风口，所述除尘室内设有导杆和基座，基座位于导杆的下方，基座上设有气缸，气缸的两端分别连接有气泵和弧形的支架，支架的内侧设有凹槽，凹槽内部可拆卸连接有刷毛，支架的顶部设有连接套并套接在导杆上，所述滤筒底端处上方的壳体上设有喷气装置。
[0005]优选的，所述喷气装置包括空心管和葫芦状的导流片，导流片设于空心管的下端，空心管通过设于壳体上的固定圈固定在壳体上，空心管的上端连接有橡胶软管，橡胶软管连接有鼓风机。
[0006]优选的，所述支架的上部还设有两个加强筋片，加强筋片与支架的顶部构成三角形。
[0007]优选的，所述壳体的外侧设有梯子。
[0008]优选的，所述出风口处设有滤网。
[0009]本实用新型的优点在于:该种沉流式滤筒除尘器，通过在壳体内部设有支架、刷毛以及气缸，方便了工作人员对滤筒壁上的灰饼层的清理，使用时，只需打开气泵，驱动气缸来回运动，利用支架上的刷毛即可清除灰饼层，清理效率高，效果好，克服了传统方法造成的滤筒容易损坏的问题，且配合喷漆装置，可更高效率地将滤筒底端处的灰尘清理干净，操作方便，所述喷气装置包括空心管、葫芦状的导流片和鼓风机，导流片设于空心管的下端，空心管通过设于壳体上的固定圈固定在壳体上，空心管的上端连接有橡胶软管，橡胶软管与鼓风机连接，利用鼓风机送出的强劲风经空心管和导流片排出，可快速地将灰尘吹落，所述支架的上部还设有两个加强筋片，加强筋片与支架的顶部构成三角形，提高了支架的强度，延长其使用寿命，所述壳体的外侧设有梯子，方便工作人员对该装置进行检修，所述出风口处设有滤网，防止外界的杂物进入到净气室内。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种沉流式滤筒除尘器的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的一种沉流式滤筒除尘器中支架的结构示意图。
[0012]图3为图2中沿A-A方向的剖视图。
[0013]图4为本实用新型所述的一种沉流式滤筒除尘器中喷漆装置的结构示意图。
[0014]其中:1-进风口，2-壳体，3-除尘室，4-净气室，5-喷吹管，6-隔板，7-滤筒，8-出风口，9-导杆，10-基座，11-气缸，12-气泵，13-支架，14-凹槽，15-刷毛，16-连接套，17-空心管，18-导流片，19-鼓风机，20-固定圈，21-橡胶软管，22-加强筋片，23-梯子，24-滤网。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种沉流式滤筒除尘器，包括进风口 1、壳体2、除尘室3、净气室4和喷吹管5，进风口 I设于所述壳体2上，除尘室2和净气室3之间设有隔板6，除尘室2内部设有滤筒7，喷吹管5设于净气室3内，净气室3的下方设有出风口 8，所述除尘室3内设有导杆9和基座10，基座10位于导杆9的下方，基座10上设有气缸11，气缸11的两端分别连接有气泵12和弧形的支架13，支架13的内侧设有凹槽14，凹槽14内部可拆卸连接有刷毛15，支架13的顶部设有连接套16并套接在导杆9上，所述滤筒7底端处上方的壳体2上设有喷气装置，该种沉流式滤筒除尘器，通过在壳体2内部设有支架13、刷毛15以及气缸11，方便了工作人员对滤筒壁上的灰饼层的清理，使用时，只需打开气泵12，驱动气缸11来回运动，利用支架13上的刷毛15即可清除灰饼层，清理效率高，效果好，克服了传统方法造成的滤筒7容易损坏的问题，且配合喷漆装置，可更高效率地将滤筒7底端处的灰尘清理干净，操作方便。
[0017]值得注意的是，如图4所示，所述喷气装置包括空心管17和葫芦状的导流片18，导流片18设于空心管17的下端，空心管17通过设于壳体2上的固定圈20固定在壳体2上，空心管17的上端连接有橡胶软管21，橡胶软管21连接有鼓风机19，利用鼓风机19送出的强劲风经空心管17和导流片18排出，可快速地将灰尘吹落。
[0018]在本实施例中，所述支架13的上部还设有两个加强筋片22，加强筋片22与支架13的顶部构成三角形，提高了支架13的强度，延长其使用寿命。
[0019]此外，所述壳体2的外侧设有梯子23，方便工作人员对该装置进行检修，所述出风口 8处设有滤网24，防止外界的杂物进入到净气室4内。
[0020]基于上述，该种沉流式滤筒除尘器，通过在壳体2内部设有支架13、刷毛15以及气缸11，方便了工作人员对滤筒壁上的灰饼层的清理，使用时，只需打开气泵12，驱动气缸11来回运动，利用支架13上的刷毛15即可清除灰饼层，清理效率高，效果好，克服了传统方法造成的滤筒7容易损坏的问题，且配合喷漆装置，可更高效率地将滤筒7底端处的灰尘清理干净，操作方便。
[0021]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种沉流式滤筒除尘器，包括进风口、壳体、除尘室、净气室和喷吹管，进风口设于所述壳体上，除尘室和净气室之间设有隔板，除尘室内部设有滤筒，喷吹管设于净气室内，净气室的下方设有出风口，其特征在于，所述除尘室内设有导杆和基座，基座位于导杆的下方，基座上设有气缸，气缸的两端分别连接有气泵和弧形的支架，支架的内侧设有凹槽，凹槽内部可拆卸连接有刷毛，支架的顶部设有连接套并套接在导杆上，所述滤筒底端处上方的壳体上设有喷气装置。
2.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于:所述喷气装置包括空心管和葫芦状的导流片，导流片设于空心管的下端，空心管通过设于壳体上的固定圈固定在壳体上，空心管的上端连接有橡胶软管，橡胶软管连接有鼓风机。
3.根据权利要求2所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于:所述支架的上部还设有两个加强筋片，加强筋片与支架的顶部构成三角形。
4.根据权利要求3所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于:所述壳体的外侧设有梯子。
5.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于:所述出风口处设有滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沉流式滤筒除尘器，涉及地环保除尘技术领域，包括进风口、壳体、除尘室、净气室和喷吹管，进风口设于所述壳体上，除尘室和净气室之间设有隔板，除尘室内部设有滤筒，喷吹管设于净气室内，净气室的下方设有出风口，所述除尘室内设有导杆和基座，基座位于导杆的下方，基座上设有气缸，气缸的两端分别连接有气泵和弧形的支架，支架的内侧设有凹槽，凹槽内部可拆卸连接有刷毛，支架的顶部设有连接套并套接在导杆上，所述滤筒底端处上方的壳体上设有喷气装置，该种装置可高效率地清除滤筒壁上的灰饼层，延长滤筒的使用寿命，且结构简单，操作便捷。
【IPC分类】B01D46-24, B01D46-42
【公开号】CN204469451
【申请号】CN201520033582
【发明人】刘传记
【申请人】安徽省亿升源生物科技有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月14日