一种脱硫塔系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二氧化硫，具体来说是涉及一种脱硫塔。
【背景技术】
[0002]现有脱硫技术存在投资大、运行费用高，管道易腐蚀，工艺流程复杂，操作运行繁杂，如果对条件控制不好同样会产生另一种排放物等问题。发明人通过现场实验，结合生产对塔进行了设计，以更好的吸收硫酸企业生产中尾排低浓度二氧化硫的含量，使其满足2013年10月I日起新国标彡400 mg/ NM3的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的就是提供一种脱硫塔系统，具有良好脱硫效果。
[0004]本实用新型的技术方案:所述脱硫塔系统包含2套脱硫塔，即脱硫塔A、脱硫塔B ;所述两套脱硫塔共用一个循环槽，两套脱硫塔对称布置在循环槽两侧，循环槽位于烟囱南侧中轴线上。
[0005]所述脱硫塔系统的烟气系统由烟气进口 A，烟气进口 B分别进入脱硫塔A、脱硫塔B，A、B两路硫酸尾气烟气相对独立，脱硫塔A的烟气出口 A、脱硫塔B的烟气出口 B出来后汇入原烟道。
[0006]所述两套脱硫塔的烟气进口均设有预处理喷淋层，预处理喷淋层由管道洗涤泵供给；两套脱硫塔内均设有三级环型喷淋层，每级环型喷淋层管线上设有多支喷头，每层喷头与下层喷头与上下层喷头互错一定角度，以保证喷淋浆液覆盖整个塔体，实现对烟气中的302高效吸收，洁净烟气通过除雾器去除细小颗粒及雾滴后排入烟囱；吸收了 302的富液通过脱硫塔底部溜槽进入循环槽，通过循环泵及管道洗涤泵将浆液从循环槽重新送往脱硫塔参与脱硫反应。
[0007]所述脱硫塔塔体上部设置搅拌器电机通过轴带动一层或多层搅拌器桨叶，所述搅拌器桨叶设置在塔体的底部，保证精矿浆混合均匀，不致堵塞管道及泵；所述脱硫塔塔内的喷淋层喷嘴采用雾化喷雾喷嘴，喷嘴材质采用碳化硅掺金刚砂；
[0008]所述脱硫塔A，脱硫塔B各自对应一台或多台循环泵A和循环泵B及一台或多台管道洗涤泵A和管道洗涤泵B，所述循环泵、管道洗涤泵的选型流量为设计流量的1.1倍。
[0009]所述脱硫塔系统采用了防腐层，分别为:所述脱硫塔的内喷淋管采用钢衬陶瓷管，管外壁衬预硫化丁基橡胶；所述脱硫塔内壁喷淋层以下采用衬砖防腐，喷淋层以上衬玻璃鳞片防腐。所述脱硫塔的出口烟气管采用钢衬玻璃鳞片；所述磷精矿浆液管道采用16Mn材质管道，回矿浆管采用钢骨架复合管；所述循环槽采用衬胶，Im以下加衬砖防腐。
[0010]由于塔内采用玻璃鳞片防腐，为防止温度超标损坏玻璃鳞片，烟气进口配置温度变送器，脱硫塔喷淋层出口也配置温度变送器。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1、设计有三层喷淋层，可在保证脱硫效率的前提下，降低喷淋负荷，减少喷淋量，从而减少循环泵的功率，达到节约能源的效果。
[0013]2、充分利用公司的现有场地和现有公用设施，节约工程投资。
[0014]3、双塔方案当一套烟气运行另一套烟气停运状态时，可只启动一台循环泵，运行时降低了能耗，脱硫系统自动化程度高，系统运行稳定性高。
[0015]4、本发明的脱硫剂采用厂内现有的供应充足的磷精矿浆液，脱硫后SO2浓度<400mg/Nm3o
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是脱硫塔A的不意图；
[0018]图中:1_脱硫塔A ;2_脱硫塔B ;3_循环槽；4_循环槽搅拌器；5_烟气进口 A、6_烟气进口 B ;7_烟气出口 A ;8_烟气出口 B ;9-除雾器；10-预处理喷淋层；11_三级环型喷淋层，12-喷头；13_矿楽泵；14_循环泵A ;15_循环泵B ;16_管道洗涤泵A ;17_管道洗涤泵B。
【具体实施方式】
[0019]一种脱硫塔系统，所述脱硫塔系统包含2套脱硫塔，即脱硫塔Al、脱硫塔B2 ;所述两套脱硫塔共用一个循环槽3，两套脱硫塔对称布置在循环槽3两侧，循环槽3位于烟囱南侧中轴线上。
[0020]所述脱硫塔系统的烟气系统由烟气进口 A5，烟气进口 B6分别进入脱硫塔Al、脱硫塔B2，A、B两路硫酸尾气烟气相对独立，脱硫塔Al的烟气出口 A7、脱硫塔B2的烟气出口 B8出来后汇入原烟道。
[0021]所述脱硫塔Al，脱硫塔B2各自对应一台循环泵A14和循环泵B15及一台管道洗涤泵A16和管道洗涤泵B17，所述循环泵、管道洗涤泵的选型流量为设计流量的1.1倍。
[0022]所述两套脱硫塔的烟气进口均设有预处理喷淋层10，预处理喷淋层10由管道洗涤泵供给；两套脱硫塔内均设有三级环型喷淋层11，每级环型喷淋层管线上设有多支喷头12，每层喷头12与下层喷头与上下层喷头互错30度，以保证喷淋浆液覆盖整个塔体，实现对烟气中的302高效吸收，洁净烟气通过除雾器去除细小颗粒及雾滴后排入烟囱；吸收了SO2的富液通过脱硫塔底部溜槽进入循环槽3，通过循环泵及管道洗涤泵将浆液从循环槽重新送往脱硫塔参与脱硫反应。
[0023]所述脱硫塔塔体上部设置搅拌器电机通过轴带动一层或多层搅拌器桨叶，所述搅拌器桨叶设置在塔体的底部，保证精矿浆混合均匀，不致堵塞管道及泵；所述脱硫塔塔内的喷淋层喷嘴采用雾化喷雾喷嘴，喷嘴材质采用碳化硅掺金刚砂。
[0024]所述脱硫塔系统采用了防腐层，分别为:所述脱硫塔的内喷淋管采用钢衬陶瓷管，管外壁衬预硫化丁基橡胶；所述脱硫塔内壁喷淋层以下采用衬砖防腐，喷淋层以上衬玻璃鳞片防腐。所述脱硫塔的出口烟气管采用钢衬玻璃鳞片；所述磷精矿浆液管道采用16Mn材质管道，回矿浆管采用钢骨架复合管；所述循环槽采用衬胶，Im以下加衬砖防腐。
[0025]由于塔内采用玻璃鳞片防腐，为防止温度超标损坏玻璃鳞片，烟气进口配置温度变送器，脱硫塔喷淋层出口也配置温度变送器。
【主权项】
1.一种脱硫塔系统，其特征在于所述脱硫塔系统包含2套脱硫塔，即脱硫塔A (1)、脱硫塔B (2 );所述两套脱硫塔共用一个循环槽(3 )，两套脱硫塔对称布置在循环槽(3 )两侧，循环槽(3)位于烟囱南侧中轴线上。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔系统，其特征在于所述脱硫塔A(1)，脱硫塔B (2)的烟气相对独立，系统的烟气由烟气进口 A (5)、烟气进口 B (6)分别进入脱硫塔A (1)、脱硫塔B (2)，脱硫塔A (I)的烟气出口 A (7)、脱硫塔B (2)的烟气出口 B (8)出来后汇入原烟道。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔系统，其特征在于所述脱硫塔A(1)，脱硫塔B (2)各自对应一台或多台循环泵A (14)和循环泵B (15)及一台或多台管道洗涤泵A (16)和管道洗涤泵B (17)，所述循环泵、管道洗涤泵的选型流量为设计流量的1.1倍。
4.根据权利要求3所述的脱硫塔系统，其特征在于所述两套脱硫塔的烟气进口处均设有预处理喷淋层(10)，预处理喷淋层(10)由管道洗涤泵供给；两套脱硫塔内均设有三级环型喷淋层(11)，每级环型喷淋层管线上设有多支喷头(12)，每层喷头与下层喷头与上下层喷头互错20-40度，以保证喷淋浆液覆盖整个塔体。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔系统，其特征在于所述两套脱硫塔塔体上部设置搅拌器电机通过轴带动一层或多层搅拌器桨叶，所述搅拌器桨叶设置在塔体的底部，保证精矿浆混合均匀，不致堵塞管道及泵；所述脱硫塔塔内的喷淋层喷嘴采用雾化喷雾喷嘴。
6.根据权利要求1所述的脱硫塔系统，其特征在于所述两套脱硫塔均采用了防腐层，分别为:所述脱硫塔的内喷淋管采用钢衬陶瓷管，管外壁衬预硫化丁基橡胶；所述脱硫塔内壁喷淋层以下采用衬砖防腐，喷淋层以上衬玻璃鳞片防腐；所述脱硫塔的出口烟气管采用钢衬玻璃鳞片；所述循环槽(3)采用衬胶，Im以下加衬砖防腐。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔系统，其特征在于所述两套脱硫塔的烟气进口均配置温度变送器，脱硫塔喷淋层出口也配置温度变送器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫塔系统，其特征在于所述脱硫塔系统包含2套脱硫塔，即脱硫塔A（1）、脱硫塔B（2）；所述两套脱硫塔共用一个循环槽（3），两套脱硫塔对称布置在循环槽（3）两侧，循环槽（3）位于烟囱南侧中轴线上。本实用新型设计有三层喷淋层，可在保证脱硫效率的前提下，降低喷淋负荷，减少喷淋量，从而减少循环泵的功率，达到节约能源的效果。同时，本实用新型可只启动一台循环泵，运行时降低了能耗，脱硫系统自动化程度高，系统运行稳定性高。
【IPC分类】B01D53-50, B01D53-80
【公开号】CN204543980
【申请号】CN201520210202
【发明人】曾伟, 吕玉涛
【申请人】瓮福（集团）有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月9日