烟尘净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种烟尘净化系统。
【背景技术】
[0002]用煤作燃料的锅炉、取暖等加热设备会产生大量的含有二氧化硫、灰尘等污染物质的煤烟气，这些煤烟气顺烟囱直接排入大气中，会造成严重的环境污染，危害人体健康。尤其是大型锅炉、工业用锅炉及集中供暖等大型加热设备排烟尘量更大，对气体、环境污染更严重。因此，必须对煤烟气进行净化治理，但目前己有的净化治理设备结构复杂、投资大、净化治理成本高昂，净化效果也不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种烟尘净化系统，能对煤烟气进行有效净化，具有结构简单，净化成本低，净化效果好，环保无污染和使用方便的优点。
[0004]为此，本实用新型主要由烟尘进口、净化气出口、抽风机和补水管所组成，罐体内由隔板纵向分隔成数个彼此密封独立的净化室，各净化室的上端侧壁上至少设有2个通孔，对应一个通孔外端的各净化室壁上设有一个抽风机，各抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，通孔下端的各净化室内下部注有过滤水，各净化室内设有导烟管，呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，该抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔，净化气出口为位于顶端净化室的一个通孔，顶端净化室的内上端通过补水阀门相通补水管，上下相邻的两净化室的内底部通过带导水阀门的导水管相通，与下端净化室通孔相通的抽风机的进风口相通烟尘进口，下端净化室的内下部通过排污阀相通排污管。
[0005]所述的各净化室的内底部设有凸型底板。所述的净化室的数量为3?9个。所述的凸型底板为中间高度大于四边高度的底板，其横截面呈三角形或呈半圆形。所述的各净化室的内壁上设有防腐材料层。
[0006]上述结构达到了本实用新型的目的。
[0007]本实用新型能对煤烟气进行有效净化，具有结构简单，净化成本低，净化效果好，环保无污染和使用方便的优点。本实用新型能对煤烟气进行多次水过滤，净化后的煤烟气的净化指标高于国家规定的排放指标，且耗电少，净化成本低，较传统净化设备节约综合成本为85%。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的A-A剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，一种烟尘净化系统，主要由烟尘进口 15、净化气出口 1、抽风机和补水管6所组成。罐体3内由隔板9纵向分隔成数个彼此密封独立的净化室。各净化室的上端侧壁上至少设有2个通孔。对应一个通孔外端的各净化室壁上设有一个抽风机。各抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通。通孔下端的各净化室内下部注有过滤水18。各净化室内设有导烟管22。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，该抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通。导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔。净化气出口为位于顶端净化室的一个通孔。顶端净化室的内上端通过补水阀门5相通补水管。上下相邻的两净化室的内底部通过带导水阀门20的导水管相通。与下端净化室通孔相通的抽风机的进风口相通烟尘进口 15，下端净化室的内下部通过排污阀24相通排污管25。
[0011]所述的各净化室的内底部设有凸型底板23。所述的净化室的数量为3?9个。所述的凸型底板为中间高度大于四边高度的底板，其横截面呈三角形或呈半圆形。所述的各净化室的内壁上设有防腐材料层，如设有防腐玻璃层，以防罐体内壁被腐蚀。
[0012]如图1和图2所示，本实用新型的罐体3内由隔板9纵向分隔成四个彼此密封独立的第一净化室17、第二净化室13、第三净化室30和第四净化室2。各净化室的上端侧壁上设有2个通孔。通孔下端的各净化室内下部注有过滤水18。各净化室内设有导烟管22。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔19。
[0013]第一净化室17可称下端净化室，第一净化室的一个通孔相通的(第一)抽风机16的出风口 14，该净化室内设有导烟管22。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与该抽风机的出风口相通。导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔19。该抽风机的进风口相通烟尘进口 15，第一净化室(下端净化室)的内下部通过排污阀24相通排污管25。从第一净化室内底部排出的污水可集中于污水池中，经过化学中和、沉淀，过滤处理，机械离心，洁净水可再循环再利用，离心沉淀物作提硫及它用。
[0014]位于第二净化室13外侧壁上的(第二 )抽风机28的进风口 27通过抽气管26与其下端的第一净化室17内上端空间相通。该净化室13内设有导烟管。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与该抽风机28的出风口 29相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔。
[0015]位于第三净化室30外侧壁上的(第三)抽风机11的进风口 12通过抽气管与其下端的第二净化室13内上端空间相通。该净化室30内设有导烟管。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与该抽风机11的出风口 10相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔。
[0016]第四净化室2可称顶端净化室，位于第四净化室外侧壁上的(第四)抽风机8的进风口 31通过抽气管与其下端的第三净化室30内上端空间相通。该净化室2内设有导烟管。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与该抽风机8的出风口 7相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔。净化气出口 I为位于顶端净化室的一个通孔。顶端净化室的内上端通过补水阀门5相通补水管6，用于向净化室内补充过滤水。
[0017]上下相邻的两净化室的内底部通过带导水阀门20的导水管21相通；即:第四净化室与第三净化室的内底部通过带导水阀门的导水管相通，第三净化室与第二净化室的内底部通过带导水阀门的导水管相通，第二净化室与第一净化室的内底部通过带导水阀门的导水管相通。带导水阀门的导水管可为一根或数根。其作用是打开导水阀门可由位于上端的净化室向其下端的净化室内补充过滤水兼排除污水。由于各净化室的内底部设有凸型底板，污物主要集中于内底部的周边，打开导水阀门的导水管可由位于上端的净化室向其下端的净化室内补充过滤水兼排除污水，最终污物集中于第一净化室的内底部，由其内下部通过带排污阀相通的排污管排入污水池中。
[0018]使用时，由第一抽风机16将含有二氧化硫和灰尘的燃煤烟气从锅炉的排烟口抽入第一净化室中的导烟管中，并自其上密布的出烟孔进入该净化室内下部注有的过滤水中，水气混合效应将烟气中的二氧化硫及灰尘混合在过滤水中。烟气上升水气分离。经过第一次清洗的烟气体位于第一净化室中的上部空间。第二抽风机28将位于第一净化室上部空间的烟气体从其进风口抽出并从其出风口注入第二净化室中的导烟管中，并自其上密布的出烟孔进入该净化室内下部注有的过滤水中，水气混合效应将烟气中的二氧化硫及灰尘混合在过滤水中。烟气上升水气分离，经过第二次清洗的烟气体位于第二净化室中的上部空间。依次类推，经过四次净化的烟气体变为洁净气体顺净化气出口排出罐体。
[0019]各净化室所用的抽风机、导烟管及导水管的数量，依需要设定，故不再累述。
[0020]总之，本实用新能对煤烟气进行有效净化，具有结构简单，净化成本低，净化效果好，环保无污染和使用方便的优点。
【主权项】
1.一种烟尘净化系统，主要由烟尘进口、净化气出口、抽风机和补水管所组成，其特征在于:罐体内由隔板纵向分隔成数个彼此密封独立的净化室，各净化室的上端侧壁上至少设有2个通孔，对应一个通孔外端的各净化室壁上设有一个抽风机，各抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，通孔下端的各净化室内下部注有过滤水，各净化室内设有导烟管，呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，该抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔，净化气出口为位于顶端净化室的一个通孔，顶端净化室的内上端通过补水阀门相通补水管，上下相邻的两净化室的内底部通过带导水阀门的导水管相通，与下端净化室通孔相通的抽风机的进风口相通烟尘进口，下端净化室的内下部通过排污阀相通排污管。
2.按权利要求1所述的烟尘净化系统，其特征在于:所述的各净化室的内底部设有凸型底板。
3.按权利要求1所述的烟尘净化系统，其特征在于:所述的净化室的数量为3?9个。
4.按权利要求2所述的烟尘净化系统，其特征在于:所述的凸型底板为中间高度大于四边高度的底板，其横截面呈三角形或呈半圆形。
5.按权利要求1所述的烟尘净化系统，其特征在于:所述的各净化室的内壁上设有防腐材料层。
【专利摘要】本实用新型属于一种烟尘净化系统，主要由烟尘进口、净化气出口、抽风机和补水管所组成。罐体内由隔板纵向分隔成数个彼此密封独立的净化室，各净化室的上端侧壁上至少设有2个通孔，对应一个通孔外端的各净化室壁上设有一个抽风机，各抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，通孔下端的各净化室内下部注有过滤水，各净化室内设有导烟管，呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，该抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通。本实用新型能对煤烟气进行有效净化，具有结构简单，净化成本低，净化效果好，环保无污染和使用方便的优点。
【IPC分类】B01D53-18, B01D47-02
【公开号】CN204563830
【申请号】CN201520255613
【发明人】黄海宽
【申请人】黄海宽
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日