机物输出管7 ;冷凝机组5 —侧与循环再生气罐8相连；循环再生气罐8上装有氧含量分析仪10和氮气自动稳压装置9，循环再生气罐8顶部通过泄压阀23所在管路与挥发性有机气体进气管I相连，循环再生气罐8通过进气阀21与换热器11相连；换热器11通过两条分支管路分别与吸附塔A 2、吸附塔B 3顶部相连，所述两条分支管路上分别装有冲洗阀19、20;换热器11带有一条旁通管路，该旁通管路上设有旁通阀22。
[0031]吸附塔A 2和吸附塔B 3为固定床吸附塔。
[0032]实施例2
[0033]采用实施例1所述的装置对汽油转运过程中产生的含油废气进行回收，采用活性炭为吸附剂，具体的工艺过程为:含油废气首先由进气管I进入吸附塔A 2，其中气态含油废气被塔中吸附剂吸附截留，干净的尾气由净化气排空管12排入大气；吸附塔A 2吸附接近饱和时切换进入解吸再生程序；并打开吸附塔B 3的进气阀14和排气阀18，关闭吸附塔B 3的抽空阀16和冲洗阀20，使吸附塔B 3进入吸附程序；吸附塔A 2的解吸再生程序结束后切入吸附程序，吸附塔B 3进入解吸再生程序，两塔轮流切换。其中，吸附塔A 2的解吸再生程序包括以下步骤:
[0034]a.关闭吸附塔A 2的进气阀13和排气阀17，打开抽空阀15，用真空泵对吸附塔A2进行抽真空解吸，抽真空出来的含油废气经过冷凝机组5冷凝至-10°C，将其中的油冷凝分离出来排入回收罐6，少量不凝气及极小量的含油废气进入循环再生气罐8 ;
[0035]b.打开吸附塔A 2顶部的冲洗阀19和换热器进气阀21，换热器旁通阀22处于关闭状态，利用换热器11将循环再生气罐8出来的冲洗气升温至80°C，利用升温后的冲洗气冲洗吸附剂，使吸附剂进一步解吸，循环冲洗气量为100NmVh ；
[0036]c.在冲洗末期，关闭进气阀21，打开换热器旁通阀22，使冷凝机组5出来的冷却气经循环再生气罐8后直接进吸附塔A 2对吸附剂进行降温冲洗，当吸附剂温度降低至30°C时，吸附塔A 2的解吸再生程序结束；
[0037]d.当循环再生气罐8压力低于IKPaG时，氮气自动稳压装置9自动补偿氮气；当循环再生气罐8压力超过1KPaG时，部分气体经泄压阀23返回至挥发性有机气体进气管1，确保冲洗系统的压力稳定；
[0038]e.当循环再生气罐8的氧含量高于0.5%时，氮气自动稳压装置9自动补入氮气，降低氧含量至安全范围。
[0039]净化气排空管12排放的气体的油含量为10mg/m3，回收率为99.5%。
[0040]实施例3
[0041]采用实施例1所述的装置对碳酸二甲酯挥发气体进行回收，采用活性炭+分子筛为吸附剂，具体的工艺过程为:油气首先由进气管I进入吸附塔A 2，其中气态碳酸二甲酯被塔中吸附剂吸附截留，干净的尾气由净化气排空管12排入大气；吸附塔A 2吸附接近饱和时切换进入解吸再生程序；并打开吸附塔B 3的进气阀14和排气阀18，关闭吸附塔B的抽空阀16和冲洗阀20，使吸附塔B 3进入吸附程序；吸附塔A 2的解吸再生程序结束后切入吸附程序，吸附塔B 3进入解吸再生程序，两塔轮流切换，其中，吸附塔A 2解吸再生程序包括以下步骤:
[0042]a.关闭吸附塔A 2的进气阀13和排气阀17，打开抽空阀15，用真空泵对吸附塔A2进行抽真空解吸，抽真空出来的解吸气体经过冷凝机组5冷凝至_40°C，将其中的碳酸二甲酯冷凝分离出来排入回收罐6，少量不凝气和极少量的含碳酸二甲酯废气进入循环再生气罐8 ；
[0043]b.打开吸附塔A 2顶部的冲洗阀19和换热器进气阀21，换热器旁通阀22处于关闭状态，利用换热器11将循环再生气罐8出来的冲洗气升温至60°C，利用升温后的冲洗气冲洗吸附剂，使吸附剂进一步解吸，循环冲洗气量为100NmVh ；
[0044]c.在冲洗末期，关闭进气阀21，打开换热器旁通阀22，使冷凝机组5出来的冷却气经循环再生气罐8后直接进吸附塔A 2对吸附剂进行降温冲洗，当吸附剂温度降低至10°C时，吸附塔A 2的解吸再生程序结束；
[0045]d.当循环再生气罐8压力低于IKPaG时，氮气自动稳压装置9自动补偿氮气；当循环再生气罐8压力大于1KPaG时，部分气体经泄压阀23返回至挥发性有机气体进气管1，确保冲洗系统的压力稳定；
[0046]e.当循环再生气罐8的氧含量高于0.2%时，氮气自动稳压装置9自动补入氮气，降低氧含量至安全范围。
[0047]净化气排空管12排放的尾气的碳酸二甲酯含量为lmg/m3，回收率为99.9%。
[0048]以上为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种挥发性有机气体的回收装置，其特征在于:包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝机组、回收罐、循环再生气罐、氮气自动稳压装置、氧含量分析仪、换热器，其中，挥发性有机气体进气管通过两条各装有一个进气阀的分支管路分别与吸附塔A和吸附塔B底部相连，吸附塔A和吸附塔B顶部分别设置排气阀，真空泵一端通过两条各装有一个抽空阀的分支管路分别与吸附塔A和吸附塔B底部相连，真空泵另一端连接冷凝机组，冷凝机组底部与回收罐相连，回收罐上设有冷凝有机物输出管，冷凝机组一侧与循环再生气罐相连，循环再生气罐上装有氧含量分析仪和氮气自动稳压装置，循环再生气罐顶部通过一条装有泄压阀的管路与挥发性有机气体进气管相连，循环再生气罐与换热器相连，且循环再生气罐与换热器的连接管路上装有进气阀，换热器通过两条各装有一个冲洗阀的分支管路分别与吸附塔A、吸附塔B顶部相连，换热器带有一条旁通管路，该旁通管路上设有旁通阀。
2.根据权利要求1所述的挥发性有机气体的回收装置，其特征在于:吸附塔A和吸附塔B为固定床吸附塔。
【专利摘要】本实用新型提供一种挥发性有机气体回收装置。所述装置包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝机组、回收罐、循环再生气罐、氮气自动稳压装置、氧含量分析仪、换热器。采用本装置进行挥发性有机气体回收时，吸附塔A、吸附塔B轮流切换进行吸附和解吸，解吸再生程序中采用循环再生气罐提供循环冲洗气。本实用新型的装置有利于吸附剂彻底解吸再生，提高吸附剂的吸附容量和装置效率，减少氮气用量。
【IPC分类】B01D53-02
【公开号】CN204563872
【申请号】CN201520231431
【发明人】李振华
【申请人】李振华
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月17日