烟气脱硝尿素气力上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉窑烟气脱硝领域，涉及烟气脱硝尿素提料设备，具体是一种烟气脱硝尿素气力上料装置。
【背景技术】
[0002]现有工业锅炉、窑炉烟气脱硝，采用尿素脱硝，利用斗提机将尿素颗粒从地面提升和输送到尿素溶解罐内。但是，在目前使用的斗提机输料过程中，存在着以下亟待解决的技术问题:
[0003]1、斗提机结构比较复杂，运行中容易出现机械故障，维修量较大；
[0004]2、提斗内壁容易被尿素粘结，不断粘结，不仅会影响提料量，而且还需停机清除粘结，影响生产；
[0005]3、提升输料系统封闭不严，尿素产生的氨气会对设备腐蚀及对作业环境污染。
【发明内容】
[0006]为了解决目前工业炉窑烟气脱硝尿素提升输送中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的烟气脱硝尿素气力上料装置，能够较好地克服和解决上述技术问题。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是设计一种烟气脱硝尿素气力上料装置，其结构包括:机架，料斗，给料机，在给料机的给料口连通有升料输料管，在升料输料管的上部出料口连通有分离器，输料管的下部管口通过风量调节阀连通有回风管，回风管与风机连通，风机的进风口与分离器的出气口相连通，分离器的下料口与尿素溶解罐相连通。
[0008]本实用新型采用上述技术方案的措施，对现有的烟气脱硝尿素斗提机上料设备加以改进，所设计的这种烟气脱硝尿素气力上料装置，其中由输料管、分离器、风机、回风管依次相连接构建了闭式风循环管道风流，本装置工作时，首先启动风机，通过调整风量调节阀，使闭式风循环管道风速稳定在一定风速；打开料斗下部给料机，运转正常，根据上料量调整控制给料量；将尿素加入料斗，尿素经给料机均匀进入输料管，并随输料风流一起，利用气力经输料管进入分离器，在分离器内，尿素颗粒从输料风中分离，进入尿素溶解罐内，输料风由风机返送入回风管，纳入闭式风循环管道，再次完成尿素气力上料的闭环作业。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的烟气脱硝尿素气力上料装置具有以下优点:
[0010]1、本装置结构比较简单，运行可靠，操控方便，维护维修量减少；
[0011]2、本装置系统封闭运行，有效避免了尿素产生的氨气对环境的污染和腐损设备；
[0012]3、取消了提斗，克服了尿素粘结问题，极大地提高了提料量和作业效率。
【附图说明】
[0013]图1表示本实用新型烟气脱硝尿素气力上料装置的总体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的具体结构。
[0015]本实用新型烟气脱硝尿素气力上料装置的实施例，参见图1，其结构包括:机架1，料斗3，给料机4，在给料机的给料口下方连通有升料输料管6，在升料输料管的上部出料口连通有离心分离器8，在升料输料管的下部管口通过风量调节阀2连接有回风管5，回风管与风机7连通，风机7的进风口与离心分离器8的出气口相连通，离心分离器8的下料口通过连接管与下方的尿素溶解罐9相连通，利用封闭式风循环实现将地面尿素气力上料的闭环作业。
[0016]样机经在中电投南阳热电有限公司(2X200MW)和南阳鸭河口(天益)发电有限责任公司(2X350MW + 2X600MW)工段装机试用，效果良好，理想地解决了现有技术存在的技术问题。
【主权项】
1.一种烟气脱硝尿素气力上料装置，包括机架，料斗，给料机，其特征是在给料机的给料口连通有升料输料管，在输料管的上部出料口连通有分离器，输料管的下部管口通过风量调节阀连通有回风管，回风管与风机连通，风机的进风口与分离器出气口相连通，分离器的下料口与尿素溶解罐相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及工业炉窑烟气脱硝尿素提料设备，具体提出一种烟气脱硝尿素气力上料装置，主要特点是采用由输料管、分离器、风机、回风管依次相连接构建的闭式风循环管道，将地面尿素经料斗、给料机进入升料输料管后，随风流利用气力进入分离器，从输料风中分离出的尿素加入下方的尿素溶解罐内，风流经风机返入回风管循环，与现有的斗提机上料方式相比，具有结构简单，运行可靠，操控方便，能解决尿素粘结及氨气对环境污染和腐损设备的问题等优点。
【IPC分类】B01F1-00, B01F3-20, B01F15-02
【公开号】CN204563949
【申请号】CN201520133517
【发明人】张玉伟, 余德忠
【申请人】南阳长弓机械科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月10日