一种新型环保造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种可折叠合并的新型环保造粒机。
【背景技术】
[0002]现有的造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机主要包括机架、平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上并随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置。工作时，压辊装置随着主轴一起转动并辊压平模模具，使平模模具的平模面上约100°c的物料从平模模具上的造粒孔中挤压成型，从而完成造粒过程。但是，现有的造粒机中，平模模具的整个平模面上密布着造粒孔，压辊装置的压辊面与平模模具的平模面为线接触，并以不同的线速度同时对平模模具的平模面进行辊压；由于压辊装置的压辊面上存在着相互干扰的线速度，因此压辊装置的压辊面与平模模具的平模面之间产生滑动、摩擦等，压辊装置约三分之一的功率转化为无用功；这部分无用功又使平模模具的产生明显的热变形，还缩短了平模模具的使用寿命O
[0003]为解决前述问题，中国实用新型专利CN 201120501767.4公开一种低碳环保的两排多辊造粒机，包括机架、通过平模支撑座平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上并随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少一个对应外圈造粒孔的外压辊和至少一个对应内圈造粒孔的内压辊。所述压辊装置还包括上夹盘和下夹盘，该上夹盘和下夹盘以上下相对夹持安装所述外压辊和内压辊的方式安装在所述主轴上。所述外压辊和内压辊分别包括压辊轴和压辊造粒用的压辊圈，该压辊轴的一端夹持在所述上夹盘和下夹盘的夹持面上设置的凹槽内，该压辊圈以能旋转的方式安装在该压辊轴的另一端。所述压辊圈包括大圆盘，该大圆盘的一侧盘面上凸设有小圆盘，当该大圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应内圈的所述造粒孔；当该小圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应外圈的所述造粒孔。所述压辊轴上设有在压辊轴轴线方向上限位用的定位台阶，所述上夹盘和下夹盘的夹持面上分别设有与该定位台阶相适配的定位凹槽。所述上夹盘上设有调节螺栓，该调节螺栓的螺栓柱的端部抵顶在夹持在上夹盘和下夹盘之间的压辊轴上。所述平模模具上设有其截面为倒梯形的环形凹槽，两圈所述造粒孔设置在该凹槽的底槽面处，且内外圈的造粒孔之间凸设有导料凸台。所述上夹盘和下夹盘上穿设有夹紧所述上夹盘和下夹盘的锁紧螺栓。还包括匀速给料装置和断料装置，该匀速给料装置包括电机、螺杆和供料管，该供料管的出料端位于平模模具的上方，该螺杆设置在供料管内，该螺杆的一端连接电机的转轴；该断料装置安装在所述主轴上并位于所述平模模具的造粒孔的出料端。所述主轴位于平模支撑座的上下表面处设有迷宫密封、U型密封以及骨架油封；所述主轴位于平模支撑座上的轴孔内的部分设有重型推力球轴承；所述主轴穿设在平模模具的部分设有轴套，所述主轴上还设有限定压辊装置在主轴轴线方向位置的两个轴套。该实用新型在实际使用过程中，在大圆盘(外环形槽或内环形槽)对应的位置上，造粒原料的量并不占优势，导致造粒原料分布不合理，只有少量造粒原料处于工作状态，严重影响生产效率，实用性有待提高。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种更利于造粒原料进入工作位置进行辊压，显著提高了生产效率，结构新颖合理，实用性强的新型环保造粒机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]一种新型环保造粒机，包括具有造粒孔的平模模具，和转动辊压平模模具进行造粒的压辊装置，所述压辊装置依靠主轴进行转动，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少一个对应外圈的所述造粒孔的外压辊，和至少一个对应内圈的所述造粒孔的内压辊，所述外压辊包括对外圈的所述造粒孔进行辊压的外压辊圈，所述内压辊包括对内圈的所述造粒孔进行辊压的内压辊圈；所述外压辊圈的内侧还配设有同轴且直径较小的第一副压辊圈，所述第一副压辊圈的周面上形成有多个贯通周面两侧且相互平行的第一拨齿；所述内压辊圈的内侧还配设有同轴且直径较小的第二副压辊圈，所述第二副压辊圈的周面上形成有多个贯通周面两侧且相互平行的第二拨齿。
[0008]上述第一拨齿沿上述第一副压辊圈的周面宽度方向延伸；上述第二拨齿沿上述第二副压辊圈的周面宽度方向延伸。
[0009]上述第一拨齿与上述第一副压辊圈的轴线形成第一夹角，且当所述第一拨齿朝下时，在上述外压辊圈的前进方向上，所述第一拨齿的外端较内端更靠近前方；上述第二拨齿与上述第二副压辊圈的轴线形成第二夹角，且当所述第二拨齿朝下时，在上述内压辊圈的前进方向上，所述第二拨齿的外端较内端更靠近前方。
[0010]上述第一夹角的角度为5-45° ;上述第二夹角的角度为5-45°。
[0011]上述第一副压辊圈的宽度大于上述第二副压辊圈的宽度，且所述第一副压辊圈的直径小于所述第二副压辊圈的直径。
[0012]上述外压辊圈的辊压面上形成有沿辊压面延伸的外环形槽，所述外环形槽的横截面为弧形；上述内压辊圈的辊压面上形成有沿辊压面延伸的内环形槽，所述内环形槽的横截面为弧形。
[0013]上述外环形槽的宽度与上述外压辊圈的宽度相应；上述内环形槽的宽度与上述内压辊圈的宽度相应。
[0014]上述外环形槽内形成有沿宽度方向延伸的第一凸条；上述内环形槽内形成有沿宽度方向延伸的第二凸条。
[0015]上述第一凸条为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向上述外压辊圈前进的方向；上述第二凸条为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向上述内压辊圈前进的方向。
[0016]上述第一凸条的横截面由尖端至底端逐渐变宽；上述第二凸条的横截面由尖端至底端逐渐变宽；所述第一凸条的两端与上述外压辊圈的边缘齐平；所述第二凸条的两端与上述内压辊圈的边缘齐平。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型的新型环保造粒机，适用于多种材料的回收再利用，例如造粒成饲料、燃料、有机肥，为环保工程作出巨大贡献，突破传统造粒机的构造形式，当压辊装置对造粒原料进行辊压时，外压辊圈和内压辊圈朝着前进方向向前顺势滚动，第一拨齿和第二拨齿分别跟随外压辊圈和内压辊圈进行滚动，由于各第一拨齿为相互平行，第二拨齿相互平行，当外压辊和内压辊绕着主轴转动时，第一拨齿和第二拨齿靠近主轴的一端与远离主轴的一端的线速度不同，靠近主轴的一端更容易相对造粒原料产生滑动，进而产生向后的摆动甩力，第一拨齿和第二拨齿在前进过程中插入造粒原料后会将外压辊圈和内压辊圈内侧的造粒原料向外侧拨动，供外压辊圈和内压辊圈进行辊压，克服传统压辊装置造粒原料分布不合理严重影响生产效率的缺陷。与现有技术相比，本实用新型的新型环保造粒机，其更利于造粒原料进入工作位置进行辊压，显著提高了生产效率，结构新颖合理，实用性强。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型局部的剖视结构示意图；
[0020]图3为外压辊圈的局部剖视结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-平模模具11-造粒孔
[0023]2-压辊装置21-外压辊
[0024]211-外压辊圈2111-外环形槽
[0025]2112-第一凸条212-第一副压辊圈
[0026]2121-第一拨齿22-内压辊
[0027]221-内压辊圈2211-内环形槽
[0028]2212-第二凸条222-第二副压辊圈
[0029]2221-第二拨齿3_主轴。
【具体实施方式】
[0030]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0031]本实用新型的一种新型环保造粒机，如图1-3所示，包括具有造粒孔11的平模模具I，和转动辊压平模模具I进行造粒的压辊装置2。
[0032]压辊装置2依靠主轴3进行转动，造粒孔11以主轴3的轴线为圆心排布成内外两圈，压辊装置2包括至少一个对应外圈的造粒孔11的外压辊21，和至少一个对应内圈的造粒孔11的内压辊22，外压辊21包括对外圈的造粒孔11进行辊压的外压辊圈211，内压辊22包括对内圈的造粒孔11进行辊压的内压辊圈221 ;外压辊圈211的内侧还配设有同轴且直径较小的第一副压辊圈212，第一副压辊圈212的周面上形成有多个贯通周面两侧且相互平行的第一拨齿2121 ;内压辊圈221的内侧还配设有同轴且直径较小的第二副压辊圈222，第二副压辊圈222的周面上形成有多个贯通周面两侧且相互平行的第二拨齿2221。本实用新型适用于多种材料的回收再利用，例如造粒成饲料、燃料、有机肥，为环保工程作出巨大贡献，突破传统造粒机的构造形式，当压辊装置2对造粒原料进行辊压时，外压辊圈211和内压辊圈221朝着前进方向向前顺势滚动，第一拨齿2121和第二拨齿2221分别跟随外压辊圈211和内压辊圈221进行滚动，由于各第一拨齿2121为相互平行，各第二拨齿2221也相互平行，当外压辊21和内压辊22绕着主轴3转动时，第一拨齿2121和第二拨齿2221靠近主轴3的一端与远离主轴3的一端的线速度不同，靠近主轴3的一端更容易