柔性金属膜袋式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种袋式除尘器，具体是一种柔性金属膜袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器是一种气固分离装置，其核心部件是除尘滤袋。现有技术中的除尘滤袋采用纤维做过滤膜材料，故又称除尘布袋。这种由除尘布袋做成的袋式除尘器称为布袋除尘器。其使用的最高温度在220°C左右，如果温度更高，除尘布袋就会烧坏。然而，在化工、石油、冶金、电力、水泥等工业生产中产生的含尘气体大多为温度大于300°C的高温含尘气体，要满足除尘布袋的使用温度就需要先将含尘气体的温度降到200°C以下，这需要增加降温工艺流程。另外，工业生产中产生的含尘气体其温度往往波动范围较大，即使在设计布袋除尘器时考虑到控制温度，也不可避免因温度突然过高而引起烧袋、除尘布袋过滤失效等问题。相反的，在温度过低(低于100°C )时，布袋除尘器中局部气体温度急剧下降，气体中的水分析出，从而产生结露现象。其中，结露是含尘气体的温度低于露点温度时，含尘气体在与其相接触的物体表面上冷凝析出液体的现象。其中露点温度又称露点，是气象学中指在固定气压之下，空气中所含的气态水达到饱和而凝结成液态水所需要降至的温度。此外，当含尘气体的湿度过高或者过低也会出现结露现象。结露将导致布袋除尘器出现糊袋而过滤失效。
[0003]另外，由于布袋除尘器的过滤膜材料为纤维材料，故使用时粉尘容易在除尘布袋表面聚集静电荷，不但影响除尘效果，还会导致布袋除尘器过滤阻力显著增加。随着除尘布袋表面聚集的静电荷增多，还可能引起气体或粉尘燃爆，造成设备损害或人员伤亡。
[0004]现有的布袋除尘器还需要使用笼骨作为过滤膜材料的支撑体，笼骨大多采用碳钢丝或不锈钢丝为原材料。笼骨不仅会增加布袋除尘器的重量，还会增加布袋除尘器的过滤阻力，降低过滤效率。
[0005]在使用现有的布袋除尘器处理粘性大和易吸湿性的粉尘或露点高于200°C的烟气时，除尘布袋容易产生结露而被堵塞。
[0006]此外，现有技术的除尘布袋在过滤时受粉尘的磨损相对较大，这将影响除尘布袋的使用寿命。随着布袋除尘器的使用时间变长，粉尘在除尘布袋表面积聚越来越多，这对过滤膜有较大的拉伸作用，会使过滤膜的孔隙发生改变，从而使过滤阻力、过滤效率以及过滤精度受到影响。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，抗静电性能好，使用寿命长，能处理温度高达600°C含尘气体的柔性金属膜袋式除尘器。
[0008]本实用新型的柔性金属膜袋式除尘器，包括箱体，以及与箱体内壁分别相连的花板和定位杆，所述箱体上设有进气口和排气口，其特征在于箱体内设有过滤结构为柔性多孔金属膜的滤袋，所述滤袋的轴向两端分别与花板和定位杆相连并且相互支撑，滤袋与花板连接处设有与排气口连通的通孔。过滤结构为柔性多孔金属膜的滤袋靠近进气口的一端通过定位杆进行连接定位，另一端通过花板连接支撑。含尘气体从进气口进入后，通过滤袋时粉尘被拦截下来，过滤后的气体通过滤袋与花板连接处的通孔从排气口排出。所述柔性多孔金属膜的机械强度是现有技术的纤维材料除尘布袋的两倍，可以起到一定的支撑作用，并且不需要笼骨进行支撑，相较现有技术不仅可以使过滤阻力减少约50 %，还可以减轻约15%的重量，节省制造成本。粉尘对该柔性多孔金属膜的磨损较小，提高了过滤结构的使用寿命。此外，经验证，过滤结构为柔性多孔金属膜的滤袋，其透气性好，且在600°C的高温环境下仍可以正常工作；相对现有技术的除尘布袋而言，还可防止静电荷在滤袋表面积聚，抗静电性能较好，其过滤精度可以达到0.1 μπι，同时可达到95.5%的过滤效率。
[0009]进一步的，滤袋与花板连接处设有第一密封结构，箱体内壁与花板之间设有第二密封结构。第一密封结构与第二密封结构的作用是将含尘气体与过滤后的气体隔绝。第一密封结构与第二密封结构可以是密封圈、密封胶等。
[0010]进一步具体来说，过滤结构为柔性多孔金属膜的滤袋至少有两个。滤袋的数量可以根据需要设置。在箱体大小和形状一定时，在箱体可容纳的范围内，滤袋的数量越多，可以处理更多的含尘气体。
[0011]除现有的结构外，一种较好的结构是滤袋包括过滤结构和定位结构，所述定位结构设于过滤结构的开口处，并且在定位结构上设有与开口连通的通孔。含尘气体通过柔性多孔金属膜后粉尘被拦截，被过滤后的气体通过定位结构的通孔排出。过滤结构除开口外，其余部分均可起到过滤作用，在一定程度上可以保证其具有较好的透气性。与过滤结构相连的定位结构对过滤结构起到支撑作用，同时有利于安装定位。此外，滤袋也可以采用其他结构如悬挂结构、卡箍等对过滤结构进行安装定位。所述悬挂结构可以是挂钩或吊环等。
[0012]其中，较优的结构是定位结构为金属圆环，定位结构与过滤结构为焊接。将金属圆环在过滤结构开口处与柔性多孔金属膜进行焊接连接，其结构简单稳固，成本低廉。金属圆环便于安装定位，与柔性多孔金属膜焊接后还可以起到密封的效果。
[0013]优选的，所述过滤结构包括至少两组柔性多孔金属膜，各组柔性多孔金属膜之间为焊接。由于过滤结构具有一开口，故可以采用两组或两组以上的柔性多孔金属膜通过焊接连接形成具有内腔的结构，例如筒状、长方体或其它形状的过滤结构。焊接后其尺寸稳定性好，结构稳定。
[0014]进一步来说，柔性多孔金属膜厚度为0.5?1.5mm，具有较好的柔性。
[0015]此外，所述柔性多孔金属膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片。该柔性多孔金属膜在材料成分上是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属构成，从而保证该柔性多孔金属膜的柔性。所述固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质均为现有的金属结构或物质。
[0016]更进一步的，所述薄片的平均孔径为0.05?100 μπκ孔隙率为30?70%。构成该薄片的金属材料优选是多孔材料，其孔结构表征为平均孔径为0.05?100 μ m，孔隙率为30?70%，这样的薄片结构使柔性多孔金属膜可以满足对含尘气体的过滤分离要求。经测试得知，过滤结构为柔性多孔金属膜的滤袋在保持较好透气性的同时可达到99.5%以上的过滤效率和0.1 μπι的过滤精度。
[0017]上述过滤结构为柔性多孔金属膜的滤袋可以通过以下方法制备，I)将金属粉末通过烧结制成柔性多孔金属膜；2)将柔性多孔金属膜裁剪成所需的矩形和圆形；3)沿矩形柔性多孔金属膜的一边卷成筒状，边缘齐缝焊接；4)将筒状的柔性多孔金属膜的一端与圆形的柔性多孔金属膜焊接形成过滤结构；5)过滤结构的开口端与定位结构焊接。这种制作方法简单方便，成本低廉。
[0018]更进一步的，靠近花板处设有反吹装置，反吹装置具有与通孔对应的喷嘴，与喷嘴相连的反吹管道通过脉冲阀与反吹气体袋连通，箱体底部还设有卸灰装置。被滤袋拦截下来的粉尘一部分受重力作用将掉到箱体底部的卸灰装置中，另一部分附着在滤袋上。滤袋表面附着的粉尘数量增多，过滤阻力将上升，当达到一定数值时，靠近花板处反吹装置的脉冲阀开启，反吹气体袋中的反吹气体通过脉冲阀进到与脉冲阀相连的反吹管道中，再通过与反吹管道相连的喷嘴吹出，通过对应的滤袋上的通孔对滤袋进行反吹，滤袋上积聚的粉尘在反吹气体的作用下迅