4e输出物料经过冷却后由循环泵5b送入喷射器2进料口。所述PSA精脱硫组件11的弱吸附质产品出料口与燃烧管网13之间设置有产品气缓冲罐12。
[0023]通过循环泵5b施压将喷射器2内的甲基二乙醇胺喷射而出，在喷射时喷射器2内形成负压，从而将三顶瓦斯气生成装置I产生的三顶瓦斯气吸入(虹吸原理)，三顶瓦斯气被吸入后迅速与甲基二乙醇胺混合，达到充分反应并进一步增压的效果，使得整套设备不需要再额外准备增压风机8，减少能耗，摆脱因硫含量过高增压设备选型困难。喷射口喷射而出的气液混合物料在高压下进入分离器4进行分离，分离后的气体进行精脱硫操作，分离后的富胺液进行再生、分离后的未参与反应的甲基二乙醇胺冷却后继续循环使用；再生后的富胺液所产生的贫胺液继续循环使用、再生后的富硫化氢气体进入炼厂克劳斯装置10处理。通过喷射式增压粗脱硫后加设PSA精脱硫组件11进一步精脱硫，并将解吸气送回原料气进行循环脱硫，以达到高纯度脱硫的目的。
[0024]在工作过程中，通过循环泵5b施压，喷射器2将甲基二乙醇胺进行喷射，利用虹吸原理将三顶瓦斯气生成装置I产生的三顶瓦斯气吸入喷射器2并与喷射器2内的甲基二乙醇胺混合。喷射器2的喷射口将混合后高压的甲基二乙醇胺和三顶瓦斯气从进料口二 4b喷入分离器4，分离器4将其分为甲基二乙醇胺和三顶瓦斯气反应后的富胺液、未反应液体和未反应气体；富胺液通过富胺液泵7a送入再生器7b进行可逆反应，生成贫胺液和含硫化氢气体，贫胺液通过贫胺液泵7c输送入分离器4进料口一 4a再次使用，含硫化氢气体送入炼厂克劳斯装置10 ;未反应液体经冷却后通过循环泵5b送入喷射器2再次使用。未反应气体经过胺液回收器3分离后送入PSA精脱硫组件11后进一步精脱硫，精脱硫后得到的弱吸附质产品气通过产品气缓冲罐12后送入燃烧管网13，强吸附质气体经过PSA精脱硫组件11再生后送回原料气管路14进行循环脱硫。在吸附过程结束后，顺着吸附方向将吸附塔内较高压力的气体放入其它已完成再生、较低压力的吸附塔的过程，这一过程不仅是降压、解析过程，更是回收吸附塔床层死空间内有效组分(硫化氢)的过程，在均压降过程结束、吸附前沿已接近床层出口，此时逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，解吸气去喷射系统前端。通过逆放步骤，吸附剂获得部分再生。在抽空过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力气体依次对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是吸附塔升压过程，而且也是回收其它吸附塔的床层死空间气体的过程。二次均压升过程完成后，吸附塔内的压力还未达到吸附压力，为了吸附塔平稳地切换至下一次吸附并保证产品气纯度和压力在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用脱碳气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。
【主权项】
1.一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:包括喷射器(2)、分离器(4)、复合胺液再生组件(7)、甲基二乙醇胺循环组件(5)和PSA精脱硫组件(11)，其中分离器(4)包括两个进料口和三个出料口，复合胺液再生组件(7)进料口、出料口分别与分离器(4)的出料口一(4d)、进料口一(4a)接通，喷射器(2)的喷射口与分离器⑷的进料口二(4b)接通，甲基二乙醇胺循环组件(5)的进料口与分离器⑷的出料口二(4e)接通、甲基二乙醇胺循环组件(5)的出料口与喷射器(2)的进料口接通，三顶瓦斯气生成装置(I)通过原料气管路与喷射器(2)的进料口端部侧壁接通，分离器(4)的出料口三(4c)与胺液回收器(3)的进料口接通、胺液回收器(3)达的出料口与PSA精脱硫组件(11)的进料口接通；PSA精脱硫组件(11)的弱吸附质产品出料口与燃烧管网(13)接通，PSA精脱硫组件(11)的强吸附质产品出料口与原料气管路(14)接通。2.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述PSA精脱硫组件(11)为两组并联使用，其中每组包括吸附塔(11a)、充压塔(Ild)、顺向放压塔(Ilb)和冲洗塔(He)，其中吸附塔(Ila)包括进料口、弱吸附质产品出料口和解吸气出料口，吸附塔(Ila)的进料口与胺液回收器(3)达的出料口接通，弱吸附质产品出料口与燃烧管网(13)接通，解吸气出料口与充压塔(Ild)接通；充压塔(Ild)分别与吸附塔(Ila)和顺向放压塔(Ilb)接通，顺向放压塔(Ilb)分别与冲洗塔(Ilc)和充压塔(Ild)接通；冲洗塔(He)包括冲洗气入料口和强吸附质产品出料口，冲洗气入料口与顺向放压塔(Ilb)接通，强吸附质产品出料口与原料气管路(14)接通。3.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述PSA精脱硫组件(11)设置为至少二组。4.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述强吸附质产品出料口与原料气管路(14)之间设置有解吸气缓冲罐(9)。5.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述强吸附质产品出料口与缓冲罐之间设置有增压风机(8)。6.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述复合胺液再生组件(7)包括富胺液泵(7a)、胺液再生器(7b)和贫胺液泵(7c)，富胺液泵(7a)将出料口一(4d)输出的物料送至胺液再生器(7b)，经过胺液再生器(7b)反应后的液体物料通过贫胺液泵(7c)输送至进料口一(4a)。7.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述胺液再生器(7b)反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置(10)。8.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述胺液再生器(7b)由蒸汽装置(6)提供反应需要温度。9.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述甲基二乙醇胺循环组件(5)包括冷却器(5a)和循环泵(5b)，出料口二(4e)输出物料经过冷却后由循环泵(5b)送入喷射器(2)进料口。10.如权利要求1所述一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其特征在于:所述PSA精脱硫组件(11)的弱吸附质产品出料口与燃烧管网(13)之间设置有产品气缓冲罐(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于炼厂的PSA循环脱硫设备，其中分离器包括两个进料口和三个出料口，复合胺液再生组件进料口、出料口分别与分离器的出料口一、进料口一接通，喷射器的喷射口与分离器的进料口二接通，甲基二乙醇胺循环组件的进料口与分离器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循环组件的出料口与喷射器的进料口接通，三顶瓦斯气生成装置通过原料气管路与喷射器的进料口端部侧壁接通，分离器的出料口三与胺液回收器的进料口接通、胺液回收器达的出料口与PSA精脱硫组件的进料口接通；PSA精脱硫组件的弱吸附质产品出料口与燃烧管网接通，PSA精脱硫组件的强吸附质产品出料口与原料气管路接通。
【IPC分类】B01D53/047
【公开号】CN204619679
【申请号】CN201520256552
【发明人】钟娅玲, 钟雨明, 肖军, 王波, 王小伟, 刘兴龙
【申请人】四川天采科技有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日