7b反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置10。所述甲基二乙醇胺循环组件5包括冷却器5a和循环泵5b，出料口二 4e输出物料经过冷却后由循环泵5b送入喷射器2进料口。所述TSA精脱硫组件11的弱吸附质产品出料口与燃烧管网13之间设置有产品气缓冲罐12。
[0021]通过循环泵5b施压将喷射器2内的甲基二乙醇胺喷射而出，在喷射时喷射器2内形成负压，从而将三顶瓦斯气生成装置I产生的三顶瓦斯气吸入(虹吸原理)，三顶瓦斯气被吸入后迅速与甲基二乙醇胺混合，达到充分反应并进一步增压的效果，使得整套设备不需要再额外准备增压风机8，减少能耗，摆脱因硫含量过高增压设备选型困难。喷射口喷射而出的气液混合物料在高压下进入分离器4进行分离，分离后的气体进行精脱硫操作，分离后的富胺液进行再生、分离后的未参与反应的甲基二乙醇胺冷却后继续循环使用；再生后的富胺液所产生的贫胺液继续循环使用、再生后的富硫化氢气体进入炼厂克劳斯装置10处理。通过喷射式增压粗脱硫后加设TSA精脱硫组件11进一步精脱硫，并将解吸气送回原料气进行循环脱硫，以达到高纯度脱硫的目的。TSA精脱硫组件11再生所需要的热量由复合胺液再生组件7配套的蒸汽装置6供热，使得TSA精脱硫组件11再生过程不需要额外供热系统。
[0022]在工作过程中，通过循环泵5b施压，喷射器2将甲基二乙醇胺进行喷射，利用虹吸原理将三顶瓦斯气生成装置I产生的三顶瓦斯气吸入喷射器2并与喷射器2内的甲基二乙醇胺混合。喷射器2的喷射口将混合后高压的甲基二乙醇胺和三顶瓦斯气从进料口二 4b喷入分离器4，分离器4将其分为甲基二乙醇胺和三顶瓦斯气反应后的富胺液、未反应液体和未反应气体；富胺液通过富胺液泵7a送入再生器7b进行可逆反应，生成贫胺液和含硫化氢气体，贫胺液通过贫胺液泵7c输送入分离器4进料口一 4a再次使用，含硫化氢气体送入炼厂克劳斯装置10 ;未反应液体经冷却后通过循环泵5b送入喷射器2再次使用。未反应气体经过胺液回收器3分离后送入TSA精脱硫组件11后进一步精脱硫，精脱硫后得到的弱吸附质产品气通过产品气缓冲罐12后送入燃烧管网13，强吸附质气体经过TSA精脱硫组件11再生后送回原料气管路14进行循环脱硫。在吸附过程结束后，对TSA精脱硫组件11进行再生操作，通过复合胺液再生组件7配套的蒸汽装置6对TSA精脱硫组件11进行加热再生，使得被吸附物质从吸附床层Ilb中解析出来，吸附床层Ilb则同时被再生，然后再降温到吸附温度，进入下一步吸附循环。
【主权项】
1.一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:包括喷射器(2)、分离器(4)、复合胺液再生组件(7)、甲基二乙醇胺循环组件(5)和TSA精脱硫组件(11)，其中分离器(4)包括两个进料口和三个出料口，复合胺液再生组件(7)进料口、出料口分别与分离器(4)的出料口一(4d)、进料口一(4a)接通，喷射器⑵的喷射口与分离器⑷的进料口二(4b)接通，甲基二乙醇胺循环组件(5)的进料口与分离器⑷的出料口二(4e)接通、甲基二乙醇胺循环组件(5)的出料口与喷射器(2)的进料口接通，三顶瓦斯气生成装置(I)通过原料气管路(14)与喷射器(2)的进料口一(4a)侧侧壁接通，分离器⑷的出料口三(4c)与胺液回收器⑶的进料口接通、胺液回收器⑶达的出料口与TSA精脱硫组件(11)的进料口接通；TSA精脱硫组件(11)的弱吸附质产品出料口与燃烧管网(13)接通，TSA精脱硫组件(11)的强吸附质产品出料口与原料气管路(14)接通；复合胺液再生组件(7)与TSA精脱硫组件(11)由蒸汽装置￠)供热。2.如权利要求1所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述TSA精脱硫组件(11)为两组并联设置，每组TSA精脱硫组件(11)包括吸附塔(Ila)和设置于吸附塔(Ila)内中部位置的吸附床层(11b)。3.如权利要求1所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述强吸附质产品出料口与原料气管路(14)之间设置有解吸气缓冲罐(9)。4.如权利要求1所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述强吸附质产品出料口与缓冲罐之间设置有增压风机(8)。5.如权利要求1所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述复合胺液再生组件(7)包括富胺液泵(7a)、胺液再生器(7b)和贫胺液泵(7c)，富胺液泵(7a)将出料口一(4d)输出的物料送至胺液再生器(7b)，经过胺液再生器(7b)反应后的液体物料通过贫胺液泵(7c)输送至进料口一(4a)。6.如权利要求5所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述胺液再生器(7b)反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置(10)。7.如权利要求1所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述甲基二乙醇胺循环组件(5)包括冷却器(5a)和循环泵(5b)，出料口二(4e)输出物料经过冷却后由循环泵(5b)送入喷射器(2)进料口。8.如权利要求1所述一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，其特征在于:所述TSA精脱硫组件(11)的弱吸附质产品出料口与燃烧管网(13)之间设置有产品气缓冲罐(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于炼厂的TSA循环脱硫设备，包括喷射器、分离器、复合胺液再生组件、甲基二乙醇胺循环组件和TSA精脱硫组件，复合胺液再生组件进料口、出料口分别与分离器的出料口一、进料口一接通，喷射器的喷射口与分离器的进料口二接通，甲基二乙醇胺循环组件的进料口与分离器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循环组件的出料口与喷射器的进料口接通，分离器的出料口三与胺液回收器的进料口接通、胺液回收器达的出料口与TSA精脱硫组件的进料口接通；TSA精脱硫组件的弱吸附质产品出料口与燃烧管网接通，TSA精脱硫组件的强吸附质产品出料口与原料气管路接通；复合胺液再生组件与TSA精脱硫组件由蒸汽装置供热。
【IPC分类】B01D53/047
【公开号】CN204619680
【申请号】CN201520285437
【发明人】钟娅玲, 钟雨明, 肖军, 王波, 王小伟, 刘兴龙
【申请人】四川天采科技有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月6日