一种乳化罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于胶体制备技术领域，具体涉及一种乳化罐装置。
【背景技术】
[0002]白乳胶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。在生产白乳胶的过程中，需要进行一系列的聚合反应，反应过程中会产生大量的气泡，由于生产的产物胶体粘度较高，气泡不易排出，严重影响了白乳胶的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种乳化罐装置，其技术方案如下:
[0004]一种乳化罐装置，包括圆筒形的罐体，罐体上设置有电机，电机下方罐体内部设置有搅拌翅，罐体底部设置有出料口，所述罐体连接有真空泵，罐体外侧壁设置有加热层，罐体内壁设置有挡板；所述搅拌翅下方的出料口处设置有单螺旋杆。
[0005]进一步，所述搅拌翅呈上宽下窄的锥形结构。
[0006]进一步，所述加热层设置有进口和出口。
[0007]进一步，所述出料口设置有流量计。
[0008]进一步，所述出料口处设置有阀门。
[0009]进一步，所述乳化罐上设置有真空表。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011]1、设置有抽真空装置，减小装置内的气体密度，加快胶体中气体的排除，同时罐体外设置有加热层，一方面加快胶体气泡的排除，另一方面对罐体也有一定的保护作用；
[0012]2、搅拌翅设计为上宽下窄的锥体结构，减少了由于搅拌而产生的气泡，同时罐体内壁设置有挡板，也可减少气泡的产生；
[0013]3、在出料口设置有单螺杆，辅助胶体出料，避免由于罐体内外气压差较大，影响出料。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型整体结构剖视图；
[0015]附图2为本实用新型出料口结构示意图。
[0016]附图中I为罐体、2为电机、3为搅拌翅、4为出料口、5为真空泵、6为加热层、7为挡板、8为单螺旋杆、9为进口、10为出口、11为流量计、12为阀门、13为真空计
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]一种乳化罐装置，罐体上设置有抽真空装置，设置有抽真空装置，减小装置内的气体密度，加快胶体中气体的排除，此外罐体外设置有加热层，一方面加快胶体气泡的排除，另一方面对罐体也有一定的保护作用，同时可防止胶体温度过低，发生固化；罐体内的搅拌翅设计为上宽下窄的锥体结构，减少了由于搅拌而产生的气泡，同时罐体内壁设置有挡板，也可减少气泡的产生；罐体下端的出料口设置有单螺杆，辅助胶体出料，避免由于罐体内外气压差较大，影响出料。
[0019]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例一:
[0021]如图1和图2所示，一种乳化罐装置，包括圆筒形的罐体1，罐体I上设置有电机2，电机2下方罐体I内部设置有搅拌翅3，在生产胶体的聚合乳化反应中，搅拌可使物料混合更均匀，反应更充分，同时在反应过程中，会产生气泡，对物料的搅拌也有利于气泡的排除，罐体I底部设置有出料口 4 ;所述罐体I连接有真空泵6，因乳化过程中的胶体往往存在大量气泡，罐体I内的气压如果过大，不利于胶体内气泡的排出，既影响胶体质量，又影响对胶体量的测量，另外，罐体I外侧壁设置有加热层7，对罐体I内的胶体有一定的保温作用，胶体温度稍高时，胶体的粘度也相对较小，有利于胶体内气泡的排出，同时罐体I内是真空环境，内外气压差较大，可能对罐体I有一定的损伤作用，而加热层7恰好将罐体I与外部环境隔开，对罐体I有一定的保护作用，同时可防止胶体温度过低，发生固化；在搅拌翅3搅拌物料时，虽然加大了气泡的排出，但也易形成漩涡，增加了气泡的产生，罐体I内壁设置有挡板，可在一定程度内限制漩涡的产生，从而减少胶体内的气泡；所述搅拌翅3下方的出料口 4处设置有单螺旋杆8，出料时旋转单螺旋杆8，可对胶体排出具有导流作用，辅助胶体出料，避免由于罐体I内外气压差较大，影响出料。
[0022]实施例二:
[0023]如图1和图2所示，根据实施例一所说明的一种乳化罐装置，所述搅拌翅3呈上宽下窄的锥形结构，搅拌翅3的整体结构可以设计成梯形或椭圆弧的框架结构，也可以设计成上大下小的多个扇叶型的面状结构，但扇面需要与搅拌翅3的中心轴有一定夹角，这种结构在一定程度上能减少气泡的产生；所述加热层7设置有进口 9和出口 10，通过进口 9和出口 10对加热层7内通入流动的气体或液体，最好通入气压大于罐体I内部气压小于罐体I外部气压的气体，有利于对罐体I的保护，另外气体的温度不宜过高，避免影响乳化反应；所述出料口 4设置有流量计11，用于测量出料口 4排出胶体的体积，所述出料口 4处设置有阀门12，用于控制出料口 4胶体的排出；所述乳化罐上设置有具有报警功能的真空表13，当罐体I内气体排出至所需的真空度以下时，真空表13会显示并报警，即可停止真空泵6抽真空，如果罐体I内乳化反应又产生一定气体，真空表13可测量并报警，这是可重新开启真空泵6，不仅准确控制罐体I内部气压，且无需一直抽真空，节省能源。
[0024]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种乳化罐装置，包括圆筒形的罐体，罐体上设置有电机，电机下方罐体内部设置有搅拌翅，罐体底部设置有出料口，其特征在于，所述罐体连接有真空泵，罐体外侧壁设置有加热层，罐体内壁设置有挡板；所述搅拌翅下方的出料口处设置有单螺旋杆。2.根据权利要求1所述的乳化罐装置，其特征在于，所述搅拌翅呈上宽下窄的锥形结构。3.根据权利要求1所述的乳化罐装置，其特征在于，所述加热层设置有进口和出口。4.根据权利要求1所述的乳化罐装置，其特征在于，所述出料口设置有流量计。5.根据权利要求1所述的乳化罐装置，其特征在于，所述出料口处设置有阀门。6.根据权利要求1所述的乳化罐装置，其特征在于，所述乳化罐上设置有真空表。
【专利摘要】本实用新型属于胶体制备技术领域，具体涉及一种乳化罐装置，包括圆筒形的罐体，罐体上设置有电机，电机下方罐体内部设置有搅拌翅，罐体底部设置有出料口，所述罐体连接有真空泵，在真空环境下，可减少物料中的气泡，罐体外侧壁设置有加热层，一方面对罐体内的物料进行加热，有利于物料中气泡的排除，另一方面可对罐体有一定的保护作用，避免罐体内外压强差过大，损伤罐体，罐体内壁设置有挡板，可减少物料搅拌时气泡的产生；所述搅拌翅下方的出料口处设置有单螺旋杆，防止罐体内真空环境不利于物料的排出，对物料排出具有引流的作用。
【IPC分类】B01F13/06, B01F15/06, B01F7/18, B01F15/02
【公开号】CN204638064
【申请号】CN201520205636
【发明人】杨正文, 朱金水
【申请人】青岛永隆化学工业科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月8日