一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器的制造方法

文档序号:9047314阅读:363来源:国知局
一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布袋除尘器,具体是一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器。
【背景技术】
[0002]市场上大多数的布袋除尘器,其滤袋都是固定安装在壳体内的,由于布袋除尘器的进风口只有一个且位置不变,导致由进风口进入的含尘烟气对壳体内的滤袋吹不均匀,进而会导致靠近进风口处的滤袋表面积尘较多,内外侧压差达到预定值较快,远离进风口的滤袋积尘较少,内外侧压差达到预定值较慢,长时间使用,就会影响布袋除尘器的正常使用,降低其工作效率,减少其工作寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够吸附灰尘,提高除尘效果的橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,包括壳体、电机、灰斗和布袋;所述壳体为圆筒形结构,在壳体的顶部固定安装有电机,电机的输出轴水平设置,在电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,主动齿轮啮合连接有从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮,从动齿轮水平设置,在从动齿轮的轴心上固定有转轴,转轴向下伸入到壳体内,在转轴的下端固定有圆形的上支板,上支板的圆周嵌入到壳体的侧壁中,且上支板与壳体滑动连接;所述上支板上安装有若干个布袋,布袋的下端均固定在同一个下支板上,下支板也为圆形板,直径小于壳体的直径;所述壳体的下端与灰斗连通,灰斗为倒圆台结构,在灰斗内水平固定安装有一块防堵分流格栅板;所述灰斗的侧壁上连通有进风管;所述灰斗的底部连通有灰池;所述壳体的侧壁上开设有维修门,维修门正对布袋;所述壳体的顶部开设有出风口,在壳体的侧壁上固定安装有脉冲装置,脉冲装置上连通有喷吹管,喷吹管伸入到壳体内,且位于上支板的上方。
[0006]进一步的:所述进风管位于防堵分流格栅板的下方。
[0007]进一步的:所述灰池内装填有自来水,在灰池的侧壁上连通有排污管和进水管,且进水管位于排污管的上方。
[0008]进一步的:所述维修门还设置在灰斗的侧壁上。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设有灰池能够吸附掉落下来的灰尘,使其不会被再次吹起,提高布袋除尘效果;防堵分流格栅板板同时具备防堵和分流的功能,结构上更为简化,制作简单,大大节约了成本,脉冲装置定时对布袋上的灰尘进行清理,提高布袋的除尘效果。
【附图说明】
[0010]图1为一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器的结构示意图。
[0011]图中:1-壳体,2-电机,3-灰斗,4-脉冲装置,5-灰池,6-布袋,7-喷吹管,8-从动齿轮,9-主动齿轮,10-上支板,11-维修门,12-下支板,13-防堵分流格栅板,14-进风管,15-出风口,16-排污管,17-进水管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图,本实用新型实施例中,一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,包括壳体
1、电机2、灰斗3和布袋6 ;所述壳体I为圆筒形结构,在壳体I的顶部固定安装有电机2,电机2的输出轴水平设置,在电机2的输出轴上固定安装有主动齿轮9,主动齿轮9啮合连接有从动齿轮8,所述主动齿轮9和从动齿轮8均为锥齿轮,从动齿轮8水平设置,在从动齿轮8的轴心上固定有转轴,转轴向下伸入到壳体I内,在转轴的下端固定有圆形的上支板10,上支板10的圆周嵌入到壳体I的侧壁中,并且上支板10与壳体I滑动连接,使上支板10能够在水平方向上转动;所述上支板10上安装有若干个布袋6,布袋6的下端均固定在同一个下支板12上,下支板12也为圆形板,直径小于壳体I的直径,下支板12为自由端,不受壳体I内壁的限制;所述壳体I的下端与灰斗3连通,灰斗3为倒圆台结构,下端口直径小于壳体I的直径,在灰斗3内水平固定安装有一块防堵分流格栅板13,栅格板采用扁铁纵向网格状布置,一方面对含尘气体分流阻力小,另一方面,可以承接从上方脱落的布袋6 ;所述灰斗3的侧壁上连通有进风管14,进风管14位于防堵分流格栅板13的下方,使进入的风从防堵分流格栅板13经过向上流动;所述灰斗3的底部连通有灰池5,在灰池5内装填有自来水,将灰斗3落下的灰尘吸附在自来水中进行沉淀,避免灰尘再次被吹起,在灰池5的侧壁上连通有排污管16和进水管17,且进水管17位于排污管16的上方,灰尘在灰池5内汇集较多后,从排污管16内排出污泥,在从进水管17灌入自来水,对其进行更换;所述壳体I的侧壁上开设有维修门11,维修门11正对布袋6,方便工作人员进入到内部,对内部进行维修,维修门11还可以设置在灰斗3的侧壁上,对其灰斗3内壁以及防堵分流格栅板13进行清理;所述壳体I的顶部开设有出风口 15,除尘后的灰尘即可从出风口 15排出,在壳体I的侧壁上固定安装有脉冲装置4,脉冲装置4上连通有喷吹管7,喷吹管7伸入到壳体I内,且位于上支板10的上方,当布袋6上的灰尘粘附的较多时,对其进行喷吹,将灰尘吹下。
[0014]本实用新型的工作原理是:带有灰尘的空气从进风管14进入到灰斗3内,空气中的灰尘及大颗粒灰尘在经过灰斗3上的防堵分流格栅板13均能够被过滤,灰尘落入到底部的灰池5中,灰尘不会被吹入的空气再次吹起,避免大量灰尘淤积堵塞防堵分流格栅板13,空气继续向上,经过布袋6进行除尘,最后从出风口 15排出,在布袋6上的灰尘通过脉冲装置4以及喷吹管7将灰尘吹落并且通过防堵分流格栅板13掉落到底部的灰池5中;本实用新型结构简单,设有灰池5能够吸附掉落下来的灰尘,使其不会被再次吹起,提高布袋除尘效果。
[0015]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,包括壳体(I)、电机(2)、灰斗(3)和布袋(6);其特征在于:所述壳体(I)为圆筒形结构,在壳体(I)的顶部固定安装有电机(2),电机(2)的输出轴水平设置,在电机(2)的输出轴上固定安装有主动齿轮(9),主动齿轮(9)啮合连接有从动齿轮(8),所述主动齿轮(9)和从动齿轮(8)均为锥齿轮,从动齿轮(8)水平设置,在从动齿轮(8)的轴心上固定有转轴,转轴向下伸入到壳体(I)内,在转轴的下端固定有圆形的上支板(10),上支板(10)的圆周嵌入到壳体(I)的侧壁中,且上支板(10)与壳体(I)滑动连接;所述上支板(10)上安装有若干个布袋(6),布袋(6)的下端均固定在同一个下支板(12)上,下支板(12)也为圆形板,直径小于壳体(I)的直径;所述壳体(I)的下端与灰斗(3 )连通,灰斗(3 )为倒圆台结构,在灰斗(3 )内水平固定安装有一块防堵分流格栅板(13 );所述灰斗(3)的侧壁上连通有进风管(14);所述灰斗(3)的底部连通有灰池(5);所述壳体Cl)的侧壁上开设有维修门(11),维修门(11)正对布袋(6);所述壳体(I)的顶部开设有出风口(15),在壳体(I)的侧壁上固定安装有脉冲装置(4),脉冲装置(4)上连通有喷吹管(7),喷吹管(7)伸入到壳体(I)内,且位于上支板(10)的上方。2.根据权利要求(I)所述的一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述进风管(14)位于防堵分流格栅板(13)的下方。3.根据权利要求(I)所述的一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述灰池(5 )内装填有自来水,在灰池(5 )的侧壁上连通有排污管(16 )和进水管(17 ),且进水管(17)位于排污管(16)的上方。4.根据权利要求(I)所述的一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,其特征在于:所述维修门(11)还设置在灰斗(3 )的侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶生产车间用脉冲布袋除尘器,包括壳体、电机、灰斗和布袋;在壳体的顶部固定安装有电机,在电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,主动齿轮啮合连接有从动齿轮,在从动齿轮的轴心上固定有转轴,在转轴的下端固定有圆形的上支板;所述上支板上安装有若干个布袋;所述壳体的下端与灰斗连通,在灰斗内水平固定安装有一块防堵分流格栅板;所述灰斗的底部连通有灰池;在壳体的侧壁上固定安装有脉冲装置,脉冲装置上连通有喷吹管。本实用新型结构简单,灰池能吸附掉落下来的灰尘,提高布袋除尘效果;防堵分流格栅板板同时具备防堵和分流的功能,制作简单,节约成本,脉冲装置定时对布袋上的灰尘进行清理。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/04
【公开号】CN204699534
【申请号】CN201520275581
【发明人】刘振锋, 王廷山, 胡景晨, 张立, 戴圣佳
【申请人】浙江巍翔科技集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
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