一种聚酰胺过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种聚酰胺过滤装置。
【背景技术】
[0002]聚酰胺树脂，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。
[0003]高分子聚酰胺树脂，即人们熟知的尼龙或锦纶，由直链脂肪族二元酸和二元胺构成，主要用于制备合成纤维和工程塑料，开发和研宄工艺比较完整的一类聚酰胺树脂。低分子聚酰胺树脂由二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到，又称二聚酸聚酰胺树脂。按其性质可分为两大类:非反应性或中性聚酰胺以及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生产油墨、热熔性胶粘剂以及涂料。
[0004]经缩聚反应后的聚酰胺需要通过过滤后才能进行造粒，而传统工艺在进行聚酰胺过滤时，流体通过过滤管道时，温度会逐渐下降，影响造粒效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能保证聚酰胺在过滤阶段其温度恒定的聚酰胺过滤装置。
[0006]本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的:一种聚酰胺过滤装置，包括过滤器、第二进料管、第一出料管、油管；所述第二进料管包括第二进料内管以及第二进料外管，所述第一出料管包括第一出料内管以及第一出料外管，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液；所述第二进料外管与所述油管的一端相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端相连通；所述第一出料内管以及所述第二进料内管均与所述过滤器的内部空腔相通。
[0007]优选地:所述过滤装置还包括第五法兰以及第六法兰，所述第二进料外管与所述油管的一端通过所述第五法兰相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端通过第六法兰相连通。
[0008]优选地:所述油管上还设置有自动加热装置，所述加热装置包括温度控制器以及加热器。
[0009]优选地:所述加热器上还设置有移动电源接口。
[0010]优选地:所述温度控制器包括显示屏以及控制装置，所述控制装置上设置有USB接口。
[0011]优选地:所述过滤器包括保护壳体以及设置在所述保护壳体内部的过滤组件。
[0012]本实用新型的优点在于:通过在过滤装置的进料管以及出料管中通入油液且与油管里的油液连通，保证热量的传递，实现流体温度的恒定。通过在油管上设置自动加热装置，实现油管温度的在线控制。由于温度控制器上设置有USB接口，可以通过插入U盘或移动硬盘进行程序的输入。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0014]图2为本实用新型实施例中聚合装置的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例中中转釜的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例中离心分离装置的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例中法兰的结构示意图。
[0019]图7为本实用新型实施例中缩聚装置的结构示意图。
[0020]图8为本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图。
[0021]图9为本实用新型实施例中布料器的结构示意图。
[0022]图10为本实用新型实施例中造粒输送机构的结构示意图。
[0023]图11为本实用新型实施例中自动喷淋装置的结构示意图。
[0024]图12为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。
[0025]图13为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]如图1所示，本实施例按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器、分子蒸馏装置、管道切换过滤装置、缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。
[0028]所述酸化釜、所述板框压滤机、所述薄膜蒸发器以及所述分子蒸馏装置均为现有设备。
[0029]如图2所示，聚合装置包括聚合釜101以及提料装置102，所述聚合釜101包括聚合釜体1011以及聚合釜盖1012，所述聚合釜盖1012上开设有第一进料口 1013。所述提料装置102包括储料罐1021、第一提升泵1022以及第一导料管1023。所述第一导料管1023的一端与所述第一进料口 1013相连，所述第一导料管1023的另一端与所述储料罐1021的出料口相连，所述第一提升泵1022设置在所述第一导料管1023上。
[0030]如图3所示，所述中转釜包括中转釜壳体401以及接触式自动报警系统402，所述中转釜壳体401上开设有第二进料口 403，所述接触式自动报警装置402包括第一液位传感器4021以及报警系统4022。所述第一液位传感器402悬挂在所述中转釜壳体401的内部空腔中，所述第一液位传感器4021发出感应信号驱动所述报警系统4022发出报警信号。
[0031]如图4所示，所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管503。所述离心机包括壳体5011、上盖5012、转鼓5013、轻相堰5014、重相堰5015。所述转鼓5013设置在所述壳体5011的正中心，所述轻相堰5014设置在所述转鼓5013顶部的开口区域，所述重相堰5015设置在所述上盖5012的底部。所述壳体5011上开设有第三进料口 5016、第一进水口 5017、轻相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三进料口 5016和所述第一进水口 5017位于所述轻相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上盖5012上开设有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110与所述排水管503相对接，所述排水管503上设置有第二提升泵504。所述分尚槽502设置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中设置有挡板5023，所述挡板5023的底部与所述分离槽502内壁的底部存在间隙。
[0032]所述转鼓5013的内壁上开设置有温度控制装置5021，所述温度控制装置包括感温器50211、电子加热器50212以及加热管50213，所述感温器50211的温度测试范围为(50-100) °C。经所述第一进水口 5017流入的水其温度范围为(85-95) °C，所述挡板5023焊接在所述分离槽502内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔5021以及第二空腔5022。所述间隙为(1-5) cm，所述离心分离装置5还包括重相排出管505，所述重相排出管505上设置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端与所述重相出口 5019相连通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505与所述重相出口 5019连接，所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮5024。
[0033]如图5-6所示，所述管道切换过滤装置包括第一进料管701、缓冲罐702、第一多通管703、若干个过滤罐704、连接管705以及回流管706。所述回流管706上设置有第四提升泵707。所述第一多通管703为三通管，所述三通管由竖管7031和横管7032组成。所述过滤罐704包括第一过滤罐7041以及第二过滤罐7042。所述竖管7031与所述缓冲罐702的出料口相连通，所述横管7032的一端通过第一法兰708与所述第一过滤罐7041相连通，所述横管7031的另一端通过第二法兰709与所述第二过滤罐7042相连通。所述连接管705的入料口通过第三法兰7010与所述第一过滤罐7041的出料口相连(也可以与第二过滤罐7042的出料口相连通)，所述连接管705的出料口通过第四法兰7011与所述回流管706相连通。在所述竖管7031上还设置有总阀7033，在所述横管7031的两端均设置有分阀7034，所有法兰均包括固定法兰盘7015、连接法兰盘7016以及紧固件7017。所述固定法兰盘7015通过所述紧固件7017与所述连接法兰盘7016连接成整体，所述固定法兰盘7015与连接法兰盘7016之间还设置有密封垫7018，所述密封垫7018的表面涂覆有防水、防腐层(图中未画出)。
[0034]如图7所示，所述缩聚装置包括缩聚釜801、滴加装置802、第一列管冷凝器803以及第一导气管804。所述第一列管冷凝器803通过所述第一导气管804与所述缩聚釜801的内部空腔相连通，所述滴加装置802包括储液罐8021、导液管8022以及阀门8023。所述导液管8022的一端与所述储液罐8021的出料口相连通，所述导液管8022的另一端延伸至所述缩聚釜801的内部空腔中，所述阀门8023设置在所述导液管8022上。所述第一列管冷凝器803中设置有第一折流板805，所述第一折流板805与所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相连；所述缩聚釜801包括缩聚釜体8011以及缩聚釜盖8012，所述缩聚釜体8011包括内罐体80111与外罐体80112，所述外罐体80112上开设有第一进油口以及第一出油口。所述内罐体80111与所述外罐体80112之间的空腔处储存有油液，所述釜盖8012上开设有第四进料口。所述缩聚装置8还包括自动控温装置805，所述自动控温装置805包括温度传感器8051、循环油管、循环泵8053、电子阀8054以及储油箱8055。所述温度传感器8051设置在所述外罐体80112上，所述循环泵8053以及所述电子阀8054均设置在所述循环油管上。所述储油箱8055上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管8055包括进油管80551以及出油管80552。所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管80551相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管80552相连通。
[0035]所述缩聚装置还包括隔热保护套806，所述缩聚釜801套设在所述隔热保护套806中。所述循环泵8053设置在所述进油管80551上，所述电子阀8054设置在所述出油管80552上。所述循环泵8053上还设置有功率调节器8058。所述隔热保护套806的外侧设置有非接触式感应报警装置807，所述非接触式感应报警装置807包括红外传感器、处理器以及声光报警装置。所述红外传感器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
[0036]如图8所示，所述过滤装置包括过滤器901、第二进料管902、第一出料管903以及油管904。所述第二进料管902包括第二进料内管9021以及第二进料外管9022，所述第一出料管903包括第一出料内管9031以及第一出料外管9032，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液。所述第二进料外管9022与所述油管904的一端相连通，所述第一出料外管9032与所述油管904的另一端相连通。所述第一出料内管9031以及所述第二进料内管9021均与所述过滤器901的内部空腔相通。
[0037]所述过滤装置还包括第五法兰905以及第六法兰906，所述第二进料外管9022与所述油管904的一端通过所述第五法兰905相连通，所述第一出料外管9032与所述油管904的另一端通过第六法兰907相连通。所述油管904上还设置有自动加热装置907，所述加热装置907包括温度控制器以及加