一种全自动涂装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造行业生产设备技术领域，尤其涉及一种PLC控制系统的改良性涂装设备。
【背景技术】
[0002]传统的涂装工艺生产线的控制方法是工作时将前处理、烘干、强冷、固化各系统设备依次按顺序全部开启，停产时将前处理、烘干、强冷、固化一起关闭，由于悬挂输送链不一定会满负荷工作，所以这种控制方法会导致有时某工位没有工件时设备仍然处在开启状态，这就导致了该部分能源的浪费和设备的损耗。另外由于涂装前需要对产品进行清洗，清除表面污物，且铸件在存放过程中表面会被氧化，这些都会影响到铸件最后的美观和质量。因此在对铸件进行最后加工前需要清洗铸件表面的污物和氧化物。
[0003]现有技术对铸件表面的清理，主要清洗表面的污物等，而在清洗过程中清洗时间有限，往往达不到将污物清洗干净的要求，为了达到理想的清洗效果，往往会增加清洗时间，虽然保证了能将铸件清洗干净，但是会导致清洗过程时间很长，大大降低了生产效率。
[0004]鉴于以上情况，我们对涂装线做了一些改进，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种在涂装面上形成均匀厚度，且可保证铸件清洗效率的同时保证铸件被清洗干净的自动涂装设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0007]—种全自动涂装设备，它包括前期处理装置、烘干加热装置、固化加热装置、强冷装置、机架以及喷涂装置；其特征在于:还包括PLC控制系统、清洗箱和悬挂工件用的旋转装置；所述PLC控制系统通过变频器改变横动电机的工作电源频率且通过编码器接收横动电机角位移的电信号；所述PLC控制系统包括PLC主控制器和传感器；所述清洗箱内设有位于清洗液面以下的限位滚筒；所述机架一端设有可将铸件依次通过限位滚筒下部并回收到机架另一端的回收机构；所述旋转装置上设有固定杆的移动块，固定杆和转动块之间的上下接触面上分别设置四个或以上复数均布的相互匹配的凸台和凹坑；所述前期处理装置、强冷装置、烘干加热装置和固化加热装置的入口和出口分别设置有传感器；所述PLC控制装置与传感器连接，以同时检查多项装置的工作情况；所述清洗箱内设有能加热清洗液的加热机构。
[0008]所述旋转装置上设有链轮和拨叉；所述链轮设于拨叉下方；所述转动块与拨叉固定连接，使得拨叉经过拨杆后凸台在凹坑上转动至下一个；所述旋转装置下方设有托轮，使得旋转装置被托轮托起后凹坑和凸台相互脱离，而链轮和链条啮合连续转动；所述旋转装置上方机架两侧分别设置有拨杆和第一链条。
[0009]所述清洗箱还包括清洗槽；清洗槽的槽底横截面呈波浪形；所述限位滚筒下端面高于清洗槽槽底的波峰。
[0010]所述拨叉设于第一曲柄上，第一曲柄固定连接于第一转动轴上，第一转动轴与第一气动马达经第一减速箱连接。
[0011]所述加热机构包括水箱、水栗和具体通道的导热管；导热管固设于清洗箱的清洗槽内，导热管设有进液口和出液口 ；所述水栗设于水箱内，水栗进水口和水箱连通；所述水栗的出水口和导热管的进液口连通，导热管的出液口与水箱连通。
[0012]上述技术方案的有益之处在于:
[0013]1、本实用新型通过PLC控制系统可根据实际升温时间自动开启相应的加热系统，另外通过设置旋转装置和清洗箱不仅能大大的提高喷涂均匀度，而且在保证铸件清洗效率的同时保证铸件被清洗干净。
[0014]2、本新型通过在旋转装置上设链轮和拨叉，以及在旋转装置上方机架两侧分别设置有受转轴控制其所属位置的拨杆和第一链条，根据工艺需要，可以控制转轴使拨杆或第一链条转动至工作位置，且链轮啮合第一链条实现连续转动，使得旋转机构实现不同旋转方式的转换，满足工件涂装不同工艺要求。
[0015]3、本新型因为是自动检测，所以每天只需要开启悬挂输送链即可，系统会根据检测到的信号自动开启相应的设备。
[0016]4、本实用新型降低设备损耗，提高设备使用寿命，相比传统控制方法，减少了设备每天的运行时间，延长使用寿命。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1旋转装置结构示意图；
[0019]图2为实施例1涂装设备涂装线结构示意图；
[0020]图3为实施例1涂装设备清洗箱侧视剖视图；
[0021 ]图4为实施例1中拨杆拨动拨叉转动结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1、2、3和4所示的一种全自动涂装设备，它包括前期处理装置1、烘干加热装置2、固化加热装置3、强冷装置4、机架、PLC控制系统、清洗箱6、悬挂工件用的旋转装置7以及喷涂装置8 ;所述PLC控制系统包括PLC主控制器和传感器；所述前期处理装置1、强冷装置2、烘干加热装置2和固化加热装置3的入口和出口分别设置有传感器；所述PLC控制装置与传感器连接，以同时检查多项装置的工作情况，当PLC主控制器检测到前期处理装置1、强冷装置4、烘干加热装置和固化加热装置的入口和出口上的传感器位置上2-4分钟内没有工件通过，PLC主控制器将自动停止相关工作；所述PLC控制系统通过变频器改变横动电机的工作电源频率且通过编码器接收横动电机角位移的电信号，编码器可以将信息通过编码形式反馈给PLC控制系统，从而实现PLC控制系统能够接收和实时控制横动电机，通过PLC控制系统操作者可以完成对喷涂时间设定、数据监控、实时值和存储、故障历时数据的存储、工作状态的各种工艺参数比较；所述清洗箱6内设