还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，脱硝效率高，运行成本低。
[0014]2) 一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90%以上。
[0015]3) 二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达95%以上。
[0016]4)NaOH消耗比较少，系统吸收液循环以后实际上主要消耗的是氢氧化钙，运行费用低。
[0017]5)设有专用高效脱水除雾器，脱水、除雾效果好。
[0018]6)系统运行采用控制循环液PH值控制方法确保系统稳定运行。
[0019]7)液气比小，投资、运行费用低，系统防腐、耐磨性能可靠，使用寿命长。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1中A-A剖面放大图。
[0022]图3为图1中B-B剖面放大图。
[0023]图4为图1中C部分放大图。
[0024]图1、图2、图3、图4中，1.燃煤锅炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.反应塔，9.烟气出口，10.循环进料阀，
11.反应塔循环管道，12.灰仓电动阀，13.灰仓，14.电动卸灰阀，15.布袋除尘器，16.空气斜槽，17.中压罗茨风机，18.氢氧化钙喷射管，19.氢氧化钙干粉料仓，20.卸料器，21.电子螺旋称，22.变频旋转给料机，23.高压罗茨风机，24.混合发生器，25.风机，26.脱硫塔旁通阀，27.脱硫塔电动进风阀，28.脱硫塔入气口，29.脱硫塔，30.除雾器，31.烟气出口，32.喷淋管，33.支架，34.软接管，35.喷嘴，36.进液管，37.防湿空气过滤器，38.除湿净化塔，39.烟囱，40.氢氧化钙料仓，41.卸料器，42.电子螺旋称，43.变频旋转给料机，44.曝气置换反应池，45.曝气置换反应池PH检测控制仪，46.罗茨风机，47.PH检测控制仪，48.脱硫栗，49.沉淀池，50.废液外排管道，51.除湿净化塔废液外排管道，52.氢氧化钠储罐，53.电动加料阀，54.调节池PH检测控制仪，55.调节池，56.水箱，57.水栗，58.喷水口，59.旁通阀，60.旁通管道，61.布袋除尘器旁通阀，62.布袋除尘器旁通管道，63.脱硫塔旁通管道，64.尿素颗粒料仓，65.卸料器，66.电子螺旋称，67.变频旋转给料机，68.进水口，69.进水电磁阀，70.进水流量仪，71.搅拌机，72.射流混合器，73.溶解箱，74.高液位计，75.低液位计，76.极低液位计，77.尿素溶液输送栗，78.水箱，79.水栗，80.尿素溶液输送管道，81.雾化喷嘴，82.尿素溶液喷入口，83.烟气在线监测控制装置，84.PLC控制箱。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测控制装置83、电动进风阀2、反应塔8、布袋除尘器15、风机25、脱硫塔29、除湿净化塔38、烟囱39，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接烟气在线监测控制装置83、电动进风阀2、反应塔8、布袋除尘器15、风机25、脱硫塔29、除湿净化塔38、烟囱39，所述燃煤锅炉I与电动进风阀2进口之间连接旁通管道60，旁通管道60与烟囱39进口连接，旁通管道60上设置有旁通阀59，所述电动进风阀2出口与反应塔入气口 3连接，反应塔入气口 3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口 3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 7、喷水口 58，喷水口 58上部连接有烟气出口 9，烟气出口 9连接布袋除尘器15，布袋除尘器15下部连接有空气斜槽16，空气斜槽16底部连接有中压罗茨风机17，空气斜槽16侧面连接反应塔循环管道11，反应塔循环管道11 一路连接循环进料阀10，另一路连接灰仓电动阀12，灰仓电动阀12连接灰仓13，灰仓13下部连接电动卸灰阀14，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管18连接混合发生器24，混合发生器24 —路连接高压罗茨风机23，混合发生器24上方连接变频旋转给料机22，变频旋转给料机22连接电子螺旋称21，电子螺旋称21连接卸料器20，卸料器20连接氢氧化钙干粉料仓19，反应塔喷水口 58通过管道连接水栗57，水栗57连接水箱56，所述风机25进口一路与布袋除尘器15连接，另一路通过布袋除尘器旁通管道62与旁通管道60连接，布袋除尘器旁通管道62上设置有布袋除尘器旁通阀61，所述风机25出口一路通过脱硫塔旁通管道63与旁通管道60连接，脱硫塔旁通管道63上设置有脱硫塔旁通阀26，另一路与脱硫塔电动进风阀27连接，脱硫塔电动进风阀27与脱硫塔入气口 28连接，脱硫塔入气口 28下部侧壁设置有PH检测控制仪47，PH检测控制仪47通过控制电缆与脱硫栗48连接，脱硫塔入气口 28下部通过管道连接曝气置换反应池44，曝气置换反应池44连接沉淀池49，曝气置换反应池44 一侧设置有罗茨风机46，另一侧设置有氢氧化钙料仓40，氢氧化钙料仓40连接卸料器41，卸料器41连接电子螺旋称42，电子螺旋称42连接变频旋转给料机43，变频旋转给料机43连接曝气置换反应池44，曝气置换反应池44池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪45，曝气置换反应池PH检测控制仪45通过控制电缆与变频旋转给料机43连接，沉淀池49连接调节池55，沉淀池49下部设置有废液外排管道50，调节池55另一侧设置有氢氧化钠储罐52，调节池55池边设置有调节池PH检测控制仪54，调节池PH检测控制仪54通过控制电缆与电动加料阀53连接，脱硫塔入气口 28上部设置有喷嘴35，喷嘴35上部设置有除雾器30，除雾器30上部设置有烟气出口 31，烟气出口 31连接除湿净化塔38，除湿净化塔38内设置有防湿空气过滤器37，除湿净化塔38底部设置有除湿净化塔废液外排管道51，喷嘴35穿过脱硫塔29内壁与脱硫塔29外壁的软接管34连接，软接管34与喷淋管32连接，喷淋管32通过支架33固定在脱硫塔29外壁上，喷淋管32与进液管36连接，进液管36与脱硫栗48连接，脱硫栗48连接调节池55，所述烟气在线监测控制装置83连接PLC控制箱84，PLC控制箱84连接变频旋转给料机67，变频旋转给料机67上方连接电子螺旋称66，电子螺旋称66连接卸料器65，卸料器65连接尿素颗粒料仓64，变频旋转给料机67下方与射流混合器72上部连接，射流混合器72 —个侧面通过进水管道与进水电磁阀69、进水口 68连接，射流混合器72下部连接溶解箱73，溶解箱73顶部一侧设有进水流量仪70，进水流量仪70通过进水管道与进水电磁阀69、进水口 68连接，溶解箱73内部设有搅拌机71，搅拌机71的电机安装在溶解箱73顶部，溶解箱73内部设有高液位计74、低液位计75和极低液位计76，PLC控制箱84通过控制电缆分别与进水电磁阀69、进水流量仪70、高液位计74、低液位计75、极低液位计76、水栗79、尿素溶液输送栗77连接，溶解箱73通过尿素溶液输送管道80连接尿素溶液输送栗77，尿素溶液输送栗77通过尿素溶液输送管道80连接尿素溶液喷入口 82，在尿素溶液输送栗77与尿素溶液喷入口82的尿素溶液输送管道80中设置有雾化喷嘴81，雾化喷嘴81通过管道连接水栗79，水栗79通过管道连接水箱78，尿素溶液喷入口 82位于燃煤锅炉I炉膛的侧壁上方。
[0027]本实用新型的工作过程:170t/h燃煤锅炉1，烟气量380000m3/h，烟气排放温度120 ?160°C，S02的浓度 5000 ?6000mg/Nm3，NOx 的浓度 600