?800mg/Nm3，粉尘浓度 15 ?30g/Nm3，氧含量在5%?8% ；
[0028]由尿素颗粒料仓64、卸料器65、电子螺旋称66、变频旋转给料机67等组成的尿素颗粒输送装置；烟气在线监测控制装置83对燃煤锅炉I的烟气量及生成NOx的量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算尿素的消耗量，经电子螺旋称66称重计量后，通过变频旋转给料机67，根据工况，用改变转速的方式调整输送量，尿素颗粒从变频旋转给料机67中输出后，经过射流混合器72在溶解箱73中混合；运行时，射流混合器72顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜，尿素颗粒从上端落到水膜上，并随着水膜旋转下落，在此过程中尿素颗粒被润湿；
[0029]在溶解箱73里有三个液位计，分别为高液位计74、低液位计75和极低液位计76，正常工作状态在高、低液位之间，到低液位时系统自动开启进水电磁阀69，同时开启变频旋转给料机67和搅拌机71，变频旋转给料机67、进水电磁阀69的运行时间由PLC程序根据制备浓度自动控制，这种运行方式可以很好的保证配制药液的浓度；
[0030]制备浓度通过PLC控制箱84面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度；
[0031]当出现异常情况时，系统将自动停止运行并发出报警信号。当极低液位动作时，系统将自动报警，这一设计是为了在断水的情况下保护尿素溶液输送栗77，防止尿素溶液输送栗77干抽；
[0032]在进水系统里配置的进水流量仪70，实时输出进水流量的信号，PLC根据进水流量的变化随时调整尿素颗粒量，保证系统制备的尿素溶液的浓度为35%?40%，另外系统在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机67将自动停止运行，避免浪费尿素颗粒，降低运行成本和便于自动化管理；
[0033]配制成浓度为35%?40%的尿素溶液通过尿素溶液输送栗77进入尿素溶液输送管道80，在尿素溶液输送管道80中通过雾化喷嘴81喷入雾化水，使尿素溶液的浓度稀释为3%?5%，雾化后的尿素溶液送入尿素溶液喷入口 82均匀进入燃煤锅炉I炉膛内，在燃煤锅炉I炉膛内，尿素和烟气中的氮氧化物发生化学反应:
[0034]2C0 (NH2) 2+4N0+02 = 4N 2+4H20+2C02
[0035]4C0 (NH2) 2+4N02 = 6N 2+8H20+2C02
[0036]在炉膛内NOx被还原为N2和水；
[0037]燃煤锅炉I的烟气经脱硝处理后，通过风机25的负压作用进入反应塔8，烟气进入反应塔8后在喉管6处得到加速，高速气流在反应塔8内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过脱硫处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔8上部烟气出口 9出来后，进入后部的布袋除尘器15内进行除尘净化，经过净化的烟气流出布袋除尘器15，进入脱硫塔29，再经除湿净化塔38中防湿空气过滤器37，收集气体中的细微粉尘，净化空气，进一步去除水滴，最后由烟囱39排放到大气中；
[0038]由氢氧化钙干粉料仓19、卸料器20、电子螺旋称21、变频旋转给料机22、高压罗茨风机23、混合发生器24、氢氧化钙喷射管18等组成的氢氧化钙喷射装置；根据燃煤锅炉I的烟气量及生成硫化物的量，计算Ca(OH)J^消耗量，经电子螺旋称21称重计量后，通过变频旋转给料机22，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器24，来自高压罗茨风机23的风力，将落入混合器24的粉料通过氢氧化钙喷射管18送入氢氧化钙喷粉口 7进入反应塔8内，在反应塔8内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的302的脱除效率高，由于SO 3、HF、HCL等酸性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，反应塔8内SO 3、HF、HCL的脱除效率能够达到98%以上；在反应塔8内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽16、反应塔循环管道11与反应塔8进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀10控制，空气斜槽16底部设有中压罗茨风机17，将空气斜槽16中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀12，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓13，通过电动卸灰阀14排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达150?260倍，氢氧化钙利用率高；
[0039]在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化:
[0040]Ca (OH) 2+S02+l/2H20 — CaSO3.1/2H20+H20[0041 ] Ca (OH) 2+S03+H20 — CaSO4.2H20
[0042]Ca (OH) 2+2HCL — CaCL2.2H20
[0043]Ca (OH) 2+2HF — CaF2.2H20
[0044]CaSO3.l/2H20+l/202+2/3H20 — CaSO4.2H20
[0045]Ca (OH) 2+C02— CaCO 3+H20
[0046]反应塔8内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔8中工况的稳定；脱硫过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽4中，经反应塔底部电动卸灰阀5排出；
[0047]布袋上二次脱硫反应:在负压的作用下，Ca(OH)2粉末吸附在布袋表面形成一层Ca(OH)2粉层，与进入除尘器的含硫烟气进一步反应。在反应过程中，采用除尘器进、出口压力差来控制清灰频率，当压力差超过设定的上限时，对布袋进行清灰，以便Ca(OH)2粉末不断吸附在布袋表面与含硫烟气反应。Ca(OH)2K复循环与烟气接触，Ca(OH) 2利用率高，提高脱硫效率；
[0048]当进入布袋除尘器15的烟气温度超过布袋的工作温度时，打开旁通阀59，打开布袋除尘器旁通阀61，关闭电动进风阀2，使烟气通过旁通管道60，进入布袋除尘器旁通管道62，进入风机25，再进入脱硫塔29，再经除湿净化塔38中防湿空气过滤器37，最后由烟囱39排放到大气中，保护布袋；
[0049]布袋除尘器15，对燃煤锅炉I含尘烟气起到除尘的作用，除尘效率高，防止粉尘进入脱硫塔29产生堵塞，经过布袋除尘器15的燃煤锅炉I烟气由风机25的作用进入脱硫塔29，由下而上的烟气，在通过布设在脱硫塔29中部的喷嘴35时，由于气液逆流，使喷嘴35喷出的脱硫液呈沸腾状态，使气液充分接触，烟气经喷嘴35喷淋后，通过高效除雾器30脱除水雾，除雾器30出口烟气中雾滴的浓度小于75mg/m3，防止水滴腐蚀烟囱39，再经除湿净化塔38中防湿空气过滤器37，收集气体中的细微粉尘，净化空气，进一步去除水滴，最后由烟囱39排放到大气中；
[0050]采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经脱硫栗48打入脱硫塔29与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂NaOH进行反应生成Na2SO3,从脱硫塔29排出的Na2SO3S液经过曝气氧化，生成Na2SO4，通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出，经过曝气和钠、钙置换的混合液流入沉淀池49，经沉淀灰水分离后的上清液，送入调节池55，在调节池55内，当PH值降低到一定程度时，通过调节池PH检测控制仪54测定调节池55内的PH值后，控制电动加料阀53将氢氧化钠储罐52中的氢氧化钠不断补充加入调节池55中，在脱硫塔29内，当PH值降低到一定程度时，通过PH检测控制仪47测定脱硫塔29内的PH值后，通过控制脱硫栗48向脱硫塔29内加入脱硫剂，如此循环，沉淀池49中的沉灰定期清除，捞起外运；
[0051]由氢氧化钙料仓40、卸料器41、电子螺旋称42、变频旋转给料机43组成氢氧化钙的输送装置，在曝气置换反应池44内，当PH值降低到一定程