一种泡体分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于充气泡体生产领域，更具体地，涉及一种等压的泡体分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，泡体的分离采用单个的分离方式，即单独分离一个泡体后再分离下一个泡体，这就造成了同一批的泡体分离后，每个泡体内部的气压不同，同一批次产品存在个体差异，造成产品的质量不稳定，同时生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种泡体分离装置，其目的在于实现多组泡体内部气压的等压分配和分离，提高了产品质量的稳定性和生产效率，尤其适用于内部需要充气体的泡体的批量生产。
[0004]为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种泡体分离装置，其特征在于，该泡体分离装置包括工作台，所述工作台的侧面下部设有带手柄的第一绕线轮，实现单向间歇运动；工作台的顶端架设有转动轴，第二绕线轮安装于所述转动轴的一端，所述第一绕线轮与所述第二绕线轮通过钢丝绳连接，所述转动轴的中部设有第三绕线轮、第四绕线轮，所述第三绕线轮及所述第四绕线轮下方设有挂钩横梁，所述挂钩横梁并排设有若干个挂钩，泡体挂设于所述挂钩上，所述工作台的下部设置有给泡体充气的气体管道及对准所述泡体与所述气体管道衔接处的喷火头，所述挂钩横梁可在所述工作台两侧设置的平行导轨上下滑动，由此上下滑动动作完成所述泡体的融封。
[0005]进一步地，所述第一绕线轮靠近所述工作台的一端设置有棘轮，所述棘轮与设置在所述工作台上的棘爪配合组成，实现单向间歇运动。
[0006]进一步地，所述的工作台上还设有监测气体管道内部气压的气压表。
[0007]进一步地，所述挂钩横梁的上方设有限位挡块，以防止所述挂钩横梁上升的位置过高超出所述工作台。
[0008]总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:能够实现多组泡体内部气压的等压分配和分离，同时提高了产品质量的稳定性和生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是按照本实用新型实现的泡体分离装置的整体结构图；
[0010]图2是按照本实用新型实现的泡体分离装置中的棘轮机构的结构示意图。
[0011]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0012]1-工作台2-第一绕线轮3-导轨4-滑块5-限位挡块6_第二绕线轮7_轴承座8-转动轴9-第三绕线轮10-第四绕线轮11-挂钩横梁12-挂钩13-泡体14-喷火头15-气体管道16-气压表17-棘轮18-棘爪。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0014]如图1和图2所示，在工作台I的侧面设有带手柄的第一绕线轮2，第一绕线轮2的另一侧设有棘轮机构，棘轮机构由棘轮17和设置在工作台I上的棘爪18组成，可以实现单向间歇运动，可以直接顺时针转动第一绕线轮2，松开第一绕线轮2后棘爪18顶住棘轮17齿的一侧因重力下落卡住棘轮17，防止棘轮17逆转，用手按下棘爪18另一侧，棘爪17和棘轮18脱离便可逆时针转动第一绕线轮2 ;第一绕线轮2的上方设有第二绕线轮6，二者通过钢丝绳连接，第二绕线轮6安装于转动轴8的一端，转动轴8通过两端的轴承座7安装于工作台I的顶部，转动轴8的中部设有第三绕线轮9、第四绕线轮10，第三绕线轮9、第四绕线轮10下方设有挂钩横梁11，第三绕线轮9、第四绕线轮10通过钢丝绳连接挂钩横梁11，挂钩横梁11的上方设有限位挡块5，限位挡块5防止挂钩横梁11上升的位置过高，挂钩横梁11的两端固定在滑块4上，滑块4安装于两条竖直、平行的导轨3上，导轨3固定在工作台I的两侧；挂钩横梁11设有挂钩12，泡体13安装于挂钩12上。
[0015]其中，工作台I上设有给泡体13充气的气体管道15、给泡体13封口的喷火头14和监测气体管道内部气压的气压表16。
[0016]本实用新型的原理如下:
[0017]当气体管道15给泡体13充完气体，待气压表16稳定后，开始准备泡体13与气体管道15分离，其中喷火头14对准气体管道15，打开喷火头14，泡体13与气体管道15衔接的部分熔化，顺时针转动第一绕线轮2，依次带动第二绕线轮6、转动轴8、第三绕线轮9、第四绕线轮10转动，第三绕线轮9、第四绕线轮10转动过程中同时收缩钢丝绳，挂钩横梁11在钢丝绳拉力的作用下沿着导轨向上移动，挂钩横梁11带动挂钩12和泡体13向上移动，此时泡体13与气体管道15衔接部分会因泡体13的向上移动而拉长变细，当挂钩横梁11移动至接触限位挡块5达到最高点时，此时融封完毕。这时气压表16的读数就是这一批泡体内所充气压大小；松开第一绕线轮2，棘爪18下落插入棘轮17阻止其逆时针转动；取下泡体13后，用手按下棘爪18另一侧，棘爪17和棘轮18脱离便可逆时针转动第一绕线轮2，放下挂钩横梁11进行下一轮的循环操作。
[0018]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种泡体分离装置，其特征在于，该泡体分离装置包括工作台(I)，所述工作台(I)的侧面下部设有带手柄的第一绕线轮(2)，实现单向间歇运动；工作台的顶端架设有转动轴(8)，第二绕线轮(6)安装于所述转动轴(8)的一端，所述第一绕线轮(2)与所述第二绕线轮(6)通过钢丝绳连接，所述转动轴(8)的中部设有第三绕线轮(9)、第四绕线轮(10)，所述第三绕线轮(9)及所述第四绕线轮(10)下方设有挂钩横梁(11)，所述挂钩横梁(11)并排设有若干个挂钩(12)，泡体(13)挂设于所述挂钩(12)上，所述工作台(I)的下部设置有给泡体(13)充气的气体管道(15)及对准所述泡体(13)与所述气体管道(15)衔接处的喷火头(14)，所述挂钩横梁(11)可在所述工作台(I)两侧设置的平行导轨上下滑动，由此上下滑动动作完成所述泡体(13)的融封。2.如权利要求1所述的泡体分离装置，其特征在于，所述第一绕线轮(2)靠近所述工作台(I)的一端设置有棘轮(17)，所述棘轮(17)与设置在所述工作台(I)上的棘爪18配合组成，实现单向间歇运动。3.如权利要求1或2所述的泡体分离装置，其特征在于，所述的工作台(I)上还设有监测气体管道内部气压的气压表(16)。4.如权利要求3所述的泡体分离装置，其特征在于，所述挂钩横梁(11)的上方设有限位挡块(5)，以防止所述挂钩横梁(11)上升的位置过高超出所述工作台(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种等压的泡体分离装置，该装置包括在工作台的侧面设有带手柄的第一绕线轮，第一绕线轮的另一侧设有棘轮机构，第一绕线轮的上方设有第二绕线轮，二者通过钢丝绳连接，第二绕线轮安装于转动轴的一端，转动轴通过两端的轴承座安装于工作台的顶部，转动轴的中部设有第三绕线轮、第四绕线轮，第三绕线轮、第四绕线轮下方设有挂钩横梁，挂钩横梁的上方设有限位挡块，挂钩横梁的两端固定在滑块上，滑块安装于两条竖直、平行的导轨上，导轨固定在工作台的两侧；挂钩横梁设有挂钩，泡体安装于挂钩上。按照本实用新型的等压的泡体分离装置，实现了同时对多组泡体内部气压的等压分配和分离，提高了产品质量的稳定性和生产效率。
【IPC分类】B01F3/04, B01F15/00
【公开号】CN204816246
【申请号】CN201520618919
【发明人】刘玥滢
【申请人】刘玥滢
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月17日