脱介脱水装置及选煤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭洗选设备领域，特别是涉及一种脱介脱水装置及选煤系统。
【背景技术】
[0002]选煤是煤炭生产中一个重要的生产环节。在选煤工艺中，重选是利用煤与矸石的比重差异，在水介质、重介质或空气介质(干法)中进行分选的方法。在具体操作当中，通过振动筛对洗选后的煤或矸石进行脱水、脱介处理。
[0003]其中，振动筛是采用激振器激振的方式来进行工作的，电机的转动轴通过联轴器与激振器连接，电机转动时，激振器可使振动筛发生持续规律性振动。
[0004]在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]—、将选煤工艺中的振动筛布置在井下巷道内使用时，振动筛产生的高频大幅振动容易对矿井内巷道围岩造成破坏，增加了井下作业的风险。
[0006]二、由于振动筛产生的振动会对矿井内巷道围岩造成破坏，因此需要对矿井内巷道进行加固与维护，提高了作业成本。
[0007]三、振动筛的组装须有严格的工艺要求，必须在车间特定的组装平台上进行，组装后的振动筛还需要使用专业仪器对其振幅、频率、温升等运转参数进行空载运行监测，因此，无法将振动筛拆卸后搬运至井下组装，只能整体搬运，受巷道尺寸限制，搬运极为困难。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型提供一种脱介脱水装置及选煤系统，主要目的在于减少选煤过程中工艺设备产生的振动，从而降低井下作业的风险。
[0009]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0010]一方面，本实用新型的实施例提供一种脱介脱水装置，包括:
[0011 ] 物料分离通道，所述物料分离通道的两端位置处分别设有入料口与出料口；
[0012]筛板，位于所述物料分离通道内，所述筛板从所述入料口位置处铺设至所述出料口位置处；
[0013]位于所述筛板两侧的两条传送带；
[0014]两条传送带之间间隔地连接多部刮板；
[0015]驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述传送带的动力输入端连接，用于驱动所述传送带运动；
[0016]至少一条收集管路，与所述物料分离通道的底部连通；
[0017]当所述驱动机构驱动所述传动带运动，固液混合物从所述入料口进入所述物料分离通道内的筛板上，所述固液混合物中的重介质及水通过所述筛板上的筛孔流至所述物料分离通道底部，并经所述物料分离通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固体物料被位于所述筛板上方的刮板推送至所述物料分离通道的出料口。
[0018]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0019]可选的，前述的脱介脱水装置，其中所述传送带呈环状，所述传送带为链条带或皮带；
[0020]所述驱动机构包括为连接在所述传送带两端的主动轮驱动装置以及从动轮传动
目.ο
[0021]可选的，前述的脱介脱水装置，其中所述刮板朝向第一方向运动；
[0022]所述刮板的第一表面背向于所述第一方向；
[0023]所述刮板的第一表面上安装有刷体，所述刷体的刷毛按压在所述筛板上，
[0024]在所述传送带的带动下，所述刷体的刷毛刷扫所述筛板上的筛孔。
[0025]可选的，前述的脱介脱水装置，其中所述刮板上开有多个排水孔，所述排水孔的内径在3?10mnin
[0026]可选的，前述的脱介脱水装置，其中还包括:
[0027]喷水装置；
[0028]所述收集管路为至少三条；
[0029]所述收集管路包括第一收集管路、第二收集管路以及第三收集管路；
[0030]在所述物料分离通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分离通道顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分；
[0031]所述第一收集管路与所述第一部分的底部连通；
[0032]所述第二收集管路与所述第二部分的底部连通；
[0033]所述第三收集管路与所述第三部分的底部连通；
[0034]所述喷水装置的出水口朝向所述第二部分。
[0035]可选的，前述的脱介脱水装置，其中所述筛板由多块筛孔尺寸相同或不同的可拆卸模块件组装而成；
[0036]每个模块件上的筛孔尺寸在0.35?2mm。
[0037]可选的，前述的脱介脱水装置，其中所述物料分离通道为顶部开口的U形槽或管道。
[0038]另一方面，本实用新型的实施例提供一种选煤系统，包括:
[0039]脱介脱水装置；
[0040]所述脱介脱水装置，包括:
[0041 ] 物料分离通道，所述物料分离通道的两端位置处分别设有入料口与出料口；
[0042]筛板，位于所述物料分离通道内，所述筛板从所述物料分离通道的入料口位置处铺设至所述物料分离通道的出料口位置处；
[0043]位于所述筛板两侧的两条传送带；
[0044]两条传送带之间间隔地连接多部刮板；
[0045]驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述传送带的动力输入端连接，用于驱动所述传送带运动；
[0046]至少一条收集管路，与所述物料分离通道的底部连通；
[0047]当所述驱动机构驱动所述传动带运动，固液混合物从所述入料口进入所述物料分离通道内的筛板上，所述固液混合物中的重介质及水通过所述筛板上的筛孔流至所述物料分离通道底部，并经所述物料分离通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固体物料被位于所述筛板上方的刮板推送至所述物料分离通道的出料口；
[0048]主洗设备，用于向所述脱介脱水装置输出固液混合物；
[0049]磁选机，所述磁选机用于回收至少一条收集管路内的磁性物，所述磁选机的煤泥水出料口连向煤泥水处理系统。
[0050]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0051]可选的，前述的选煤系统，其中还包括:
[0052]喷水装置；
[0053]所述收集管路为至少三条；
[0054]所述收集管路包括第一收集管路、第二收集管路以及第三收集管路；
[0055]在所述物料分离通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分离通道顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分；
[0056]所述第一收集管路与所述第一部分的底部连通；
[0057]所述第二收集管路与所述第二部分的底部连通；
[0058]所述第三收集管路与所述第三部分的底部连通；
[0059]所述喷水装置的出水口朝向所述第二部分；
[0060]所述第一收集管路的出料口连向所述重介旋流器的入料收集器；
[0061]所述磁选机用于回收第二收集管路内的磁性物；
[0062]所述第三收集管路的出料口用于连向煤泥水处理系统。
[0063]借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的脱介脱水装置及选煤系统至少具有下列优点:
[0064]—、本实用新型技术方案提供的脱介脱水装置的物料分离通道内设置有筛板，筛板上方有间隔设置的多部刮板，刮板连接在位于所述筛板两侧的传送带上。当固液混合物从物料分离通道的入料口流至所述筛板上，所述固液混合物中的重介质及水可通过所述筛板上的筛孔流至所述物料分离通道底部，并经所述物料分离通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固体物料能够被位于所述筛板上方的刮板推送至出料口，之后被收集，从而可将重介质与水从固液混合物中分离收集。本实用新型技术方案提供的脱介脱水装置无需采用现有技术中振动筛的工作方式，而是通过刮板与筛板的配合来分离固液混合物，工作中不产生振动，从而能够降低井下作业的风险。
[0065]二、本实用新型技术方案提供的脱介脱水装置结构的长宽比例较大，适于狭长的井下巷道安装使用。
[0066]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下将以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0067]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用