用工具，拆卸极为方便，避免了螺栓(钉)等固定方式中螺栓(钉)磨损或腐蚀后无法拆卸筛板，必须采用破坏性拆卸的方式等缺点。
[0086]在具体的生产环节中，其中所述物料分离通道为顶部开口的U形槽。U形槽设在一支架上，以便于生产。筛板与U形槽的底板平行。或者，所述物料分离通道为一管道，筛板位于所述管道中部位置处，管道的入料口、出料口均在筛板上方。
[0087]如图7所示，本实用新型实施例二提供的一种选煤系统，包括:脱介脱水装置100、主洗设备200以及磁选机300。所述脱介脱水装置100包括:物料分离通道、筛板、两条传送带、多部刮板、驱动机构以及至少一条收集管路。所述物料分离通道的两端位置处分别设有入料口与出料口。所述筛板位于所述物料分离通道内，所述筛板从所述物料分离通道的入料口位置处铺设至所述物料分离通道的出料口位置处。两条传送带位于所述筛板的两侧。多部刮板间隔地连接在两条传送带之间。所述驱动机构的动力输出端与所述传送带的动力输入端连接，用于驱动所述传送带运动。至少一条收集管路与所述物料分离通道的底部连通。当所述驱动机构驱动所述传动带运动，固液混合物从所述入料口进入所述物料分离通道内的筛板上，所述固液混合物中的重介质及水通过所述筛板上的筛孔流至所述物料分离通道底部，并经所述物料分离通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固体物料被位于所述筛板上方的刮板推送至所述物料分离通道的出料口。所述重介旋流器200用于向所述脱介脱水装置100输出固液混合物。所述磁选机300用于回收至少一条收集管路内的磁性物，所述磁选机的煤泥水出料口连向煤泥水处理系统。
[0088]具体工作过程为:
[0089]主洗设备将固液混合物运送至所述脱介脱水装置内，所述脱介脱水装置将收集管路中收集的重介质和水通过至少一条收集管路输送给磁选机，磁选机从收集的重介质和水中回收重介质，并返回给主洗设备，剩余部分输出给煤泥水处理系统进行处理。
[0090]在具体实施当中，如图7所示，上述实施例二中所述的选煤系统，还包括:喷水装置7。所述收集管路为至少三条。所述收集管路包括第一收集管路61、第二收集管路62以及第三收集管路63。在所述物料分离通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分离通道顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分。所述第一收集管路61与所述第一部分的底部连通。所述第二收集管路62与所述第二部分的底部连通。所述第三收集管路63与所述第三部分的底部连通。所述喷水装置7的出水口朝向所述第二部分。所述第一收集管路61的出料口连向所述重介旋流器200的入料口。所述磁选机300用于回收第二收集管路内的磁性物。所述第三收集管路63的出料口用于连向煤泥水处理系统。
[0091]具体地，如图7所示，其中所述第一收集管路61的出料口、所述磁选机300的磁性物出料口经第一收集器400后与所述主洗设备200的入料口连接。所述主洗设备200的入料口与所述第一收集器400之间的连接管路上设置栗500。所述第三收集管路63的出料口、所述磁选机300的煤泥水出料口处连接有第二收集器600。所述煤泥水处理系统与所述第二收集器600之间的连接管路上设有栗700。其中，所述第一收集器作为合格介质收集器，所述第二收集器作为煤泥水收集器。其中，所述主洗设备可为重介旋流器或重介浅槽。
[0092]具体地，本实施例二中所述的脱介脱水装置可直接采用上述实施例一提供的所述脱介脱水装置，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
[0093]上述实施例中的“第一”、“第二”、“第三”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
[0094]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种脱介脱水装置，其特征在于，包括: 物料分离通道，所述物料分离通道的两端位置处分别设有入料口与出料口； 筛板，位于所述物料分离通道内，所述筛板从所述入料口位置处铺设至所述出料口位置处； 位于所述筛板两侧的两条传送带； 两条传送带之间间隔地连接多部刮板； 驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述传送带的动力输入端连接，用于驱动所述传送带运动； 至少一条收集管路，与所述物料分离通道的底部连通； 当所述驱动机构驱动所述传动带运动，固液混合物从所述入料口进入所述物料分离通道内的筛板上，所述固液混合物中的重介质及水通过所述筛板上的筛孔流至所述物料分离通道底部，并经所述物料分离通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固体物料被位于所述筛板上方的刮板推送至所述物料分离通道的出料口。2.根据权利要求1所述的脱介脱水装置，其特征在于， 所述传送带呈环状，所述传送带为链条带或皮带； 所述驱动机构包括为连接在所述传送带两端的主动轮驱动装置以及从动轮传动装置。3.根据权利要求1所述的脱介脱水装置，其特征在于， 所述刮板朝向第一方向运动； 所述刮板的第一表面背向于所述第一方向； 所述刮板的第一表面上安装有刷体，所述刷体的刷毛按压在所述筛板上； 在所述传送带动下，所述刷体的刷毛刷扫所述筛板上的筛孔。4.根据权利要求1所述的脱介脱水装置，其特征在于， 所述刮板上开有多个排水孔，所述排水孔的内径为3?10mm。5.根据权利要求1所述的脱介脱水装置，其特征在于，还包括: 喷水装置； 所述收集管路为至少三条； 所述收集管路包括第一收集管路、第二收集管路以及第三收集管路； 在所述物料分离通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分离通道顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分； 所述第一收集管路与所述第一部分的底部连通； 所述第二收集管路与所述第二部分的底部连通； 所述第三收集管路与所述第三部分的底部连通； 所述喷水装置的出水口朝向所述第二部分。6.根据权利要求1所述的脱介脱水装置，其特征在于， 所述筛板由多块筛孔尺寸相同或不同的可拆卸模块件组装而成； 每个模块件上的筛孔尺寸在0.35?2mm。7.根据权利要求1所述的脱介脱水装置，其特征在于， 所述物料分离通道为顶部开口的U形槽或管道。8.一种选煤系统，其特征在于，包括: 上述权利要求1?7中任一所述的脱介脱水装置； 主洗设备，用于向所述脱介脱水装置输出固液混合物； 磁选机，所述磁选机用于回收至少一条收集管路内的磁性物，所述磁选机的煤泥水出料口连向煤泥水处理系统。9.根据权利要求8所述的选煤系统，其特征在于，还包括: 喷水装置； 所述收集管路为至少三条； 所述收集管路包括第一收集管路、第二收集管路以及第三收集管路； 在所述物料分离通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分离通道顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分； 所述第一收集管路与所述第一部分的底部连通； 所述第二收集管路与所述第二部分的底部连通； 所述第三收集管路与所述第三部分的底部连通； 所述喷水装置的出水口朝向所述第二部分； 所述第一收集管路的出料口连向所述主洗设备的入料收集器； 所述磁选机用于回收第二收集管路内的磁性物； 所述第三收集管路的出料口用于连向煤泥水处理系统。
【专利摘要】本实用新型是关于一种脱介脱水装置及选煤系统，涉及煤炭洗选设备领域，主要目的在于解决大型振动设备拆卸运输问题及减少工作中产生的振动。脱介脱水装置包括：物料分离通道、筛板、两条传送带、多部刮板、驱动机构及至少一条收集管路。筛板位于物料分离通道内。两条传送带位于筛板的两侧。多部刮板间隔地连接在两条传送带之间。至少一条收集管路与物料分离通道底部连通。当驱动机构驱动传动带运动，固液混合物从入料口进入物料分离通道内的筛板上，其中的重介质及水通过筛板上的筛孔流至物料分离通道底部，并经收集管路收集，剩余固体物料被位于筛板上方的刮板推送至排料口。脱介脱水装置工作中不产生振动，从而能够降低井下作业的风险。
【IPC分类】B01D33/76, B03B7/00, B01D33/60, B01D33/46, B01D33/04
【公开号】CN204865187
【申请号】CN201520616333
【发明人】李佰云, 王娜, 刘峰
【申请人】北京圆之翰工程技术有限公司, 北京华鼎盛圆技术开发有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日