一种旋盖式反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于属于化工合成装置技术领域，具体涉及一种旋盖式反应釜。
【背景技术】
[0002]随着染料、医药和农药行业的不断发展，国际上对磺酰氯类化合物的需求量日益增长，而随着需求量的增长，规模化生产的可行性和安全性也亟待提高。现有的磺酰氯类化合物通常只是增加釜体的容量，但在合成反应过程中通常存在反应不充分、加热难度大等问题，且釜体规格越大，加料越困难。
[0003]因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，操作简单，便于实现规模化生产的旋盖式反应釜。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种旋盖式反应釜，包括釜体和底座，釜体外套设有绝缘壳，形成加热腔，加热腔的一侧顶部设有介质入口，另一侧底部设有介质出口，釜体的顶部啮合有上盖，上盖的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴穿过上盖后伸入釜体内，且其上设有搅拌桨，驱动电机通过固定支座与上盖固定连接，固定支座的顶部设有齿圈，釜体的底部设有出液口。
[0007]所述搅拌桨包括U型搅拌桨和搅拌梁，U型搅拌桨的底部中央固定在搅拌轴的底部，搅拌梁为上下两组，上组搅拌梁与下组搅拌梁形成菱形构造。
[0008]所述加热腔内设有螺旋形的电加热管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型的反应釜结构简单合理，操作方便，能够在实现规模化生产的同时确保反应效率，大大提高了磺酰氯类化合物的生产效率；此外，上盖通过齿圈将上盖与釜体啮合固定，大大降低了生产的劳动强度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中，1、底座，2、釜体，3、绝缘壳，31、介质入口，4、搅拌轴，41、U型搅拌桨，42、搅拌梁，5、电加热管，6、上盖，7、驱动电机，8、固定支座，9、齿圈，10、介质出□，11、出液口。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]如图1所示，一种旋盖式反应釜，包括釜体2和底座1，釜体2外套设有绝缘壳3，形成加热腔，加热腔内设有螺旋形的电加热管5，加热腔的一侧顶部设有介质入口 31，另一侧底部设有介质出口 10，釜体2的顶部啮合有上盖6，上盖6的顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定有搅拌轴4，搅拌轴4穿过上盖6后伸入釜体2内，且其上设有搅拌桨，搅拌桨包括U型搅拌桨41和搅拌梁42，U型搅拌桨41的底部中央固定在搅拌轴4的底部，搅拌梁42为上下两组，上组搅拌梁42与下组搅拌梁42形成菱形构造，驱动电机7通过固定支座8与上盖6固定连接，固定支座8的顶部设有齿圈9，釜体2的底部设有出液口 11。
[0015]本实用新型中，借助吊车和旋紧器可将上盖6与釜体2啮合固定，从而大大减轻了规模化生产的劳动强度，同时螺旋形电加热管5便于实现反应合成过程中的温度控制，大大提高磺酰氯类化合物的生产效率。
【主权项】
1.一种旋盖式反应釜，其特征在于:包括釜体和底座，所述釜体外套设有绝缘壳，形成加热腔，所述加热腔的一侧顶部设有介质入口，另一侧底部设有介质出口，所述釜体的顶部啮合有上盖，所述上盖的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴穿过上盖后伸入釜体内，且其上设有搅拌桨，所述驱动电机通过固定支座与上盖固定连接，所述固定支座的顶部设有齿圈，所述釜体的底部设有出液口。2.根据权利要求1所述的一种旋盖式反应釜，其特征在于:所述搅拌桨包括U型搅拌桨和搅拌梁，所述U型搅拌桨的底部中央固定在搅拌轴的底部，所述搅拌梁为上下两组，上组所述搅拌梁与下组搅拌梁形成菱形构造。3.根据权利要求1所述的一种旋盖式反应釜，其特征在于:所述加热腔内设有螺旋形的电加热管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋盖式反应釜，包括釜体和底座，釜体外套设有绝缘壳，形成加热腔，加热腔的一侧顶部设有介质入口，另一侧底部设有介质出口，釜体的顶部啮合有上盖，上盖的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴穿过上盖后伸入釜体内，且其上设有搅拌桨，驱动电机通过固定支座与上盖固定连接，固定支座的顶部设有齿圈，釜体的底部设有出液口。本实用新型的反应釜结构简单合理，操作方便，能够在实现规模化生产的同时确保反应效率，大大提高了磺酰氯类化合物的生产效率；此外，上盖通过齿圈将上盖与釜体啮合固定，大大降低了生产的劳动强度。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204891853
【申请号】CN201520418079
【发明人】吴建国, 孙强
【申请人】南通沃兰化工有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月17日