余热回收式节能除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉和热风炉的除尘设备，尤其是余热回收式节能除尘器。
【背景技术】
[0002]陶瓷多管式除尘器因价格低廉被工业用燃煤锅炉和热风炉广泛采用，但存在以下问题:一是旋风子采用陶瓷材料，由于陶瓷自身特性，导致旋风子几何尺寸尤其是导流片几何尺寸难以保证，严重影响除尘效果；二是由于陶瓷旋风子加工工艺的原因，直径不能做的很小，旋风子直径越大除尘效率越低，目前国内陶瓷多管式除尘器的除尘效率始终处在65% -75%之间，达不到国家环保要求；三是陶瓷旋风子运输途中容易破损，导致采购成本增加；四是陶瓷多管式除尘器的功能单一，仅仅是除尘，需要安装空气预热器或省煤器吸收排烟余热用以提高锅炉效率，造成锅炉热风炉设备庞大，成本居高不下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的，在于提供一种可以有效克服上述不足，即能够提高除尘效率，又能作为锅炉尾部受热面，代替省煤器或空气预热器，实现换热除尘一体化，环保节能，降低成本，保证产品价格低廉的余热回收式节能除尘器。
[0004]实用新型的技术方案是这样实现的，余热回收式节能除尘器结构包括排烟道1、排气管管板2、进烟接口 3、进烟道4、上管板5、除尘器壳体6、旋风子除尘段7、下管板8、灰斗9、支架10、排灰蝶阀11、旋风子导流片15、旋风子排气管17、排烟接管18 ;除尘器壳体6置于支架10上，内部自上向下依次装有排气管管板2、上管板5、下管板8，形成三个密封的空腔；最上部空腔为排烟道1，一侧连接排烟接管18 ;排气管管板2与上管板5间空腔为进烟道4，一侧连接进烟接口 3 ;上管板5与下管板8间空腔为换热室14 ;旋风子除尘段7在换热室14内，上下两端分别与上管板5、下管板8固定连接；旋风子排气管17在进烟道4内，上端与排气管管板2固定连接，下端装有旋风子导流片15，并伸入旋风子除尘段7中；旋风子除尘段7下端连通灰斗9，灰斗9底部设有排灰蝶阀11 ;
[0005]其特征是:其结构还包括排污管12、回水管13、出水管16、大气连通管19 ;换热室14中装有介质水，排污管12、回水管13、出水管16、大气连通管19分别与换热室14连通；旋风子除尘段7结构包括内管20，相变介质21，外管22，内管20和外管22之间真空密封，并装有相变介质21。
[0006]本实用新型结构简单，旋风子采用钢制材料，并应用真空相变传热原理回收烟气余热，烟气通过旋风子除尘段内侧管道旋风除尘，同时烟气通过相变介质将热量传递给换热室中的水，水被加热，进入热用户供热系统，实现换热除尘一体化。旋风子由于钢制材料直径可以较小，导流板安装位置等几何尺寸完全可以达到设计目标，除尘效率大幅提高，经实践运行测试除尘效率可达95%。实现了环保节能，降低成本的目的。
【附图说明】
[0007]图1为余热回收式节能除尘器的结构示意图；
[0008]图2为旋风子除尘段7的局部结构简图；
[0009]图中，I排烟道，2排气管管板，3进烟接口，4进烟道，5上管板，6除尘器壳体，7旋风子除尘段，8下管板，9灰斗，10支架，11排灰蝶阀，12排污管，13回水管，14换热室，15旋风子导流片，16出水管，17旋风子排气管，18排烟接管，19大气连通管，20内管，21相变介质，22外管。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，余热回收式节能除尘器结构包括排烟道1、排气管管板2、进烟接口 3、进烟道4、上管板5、除尘器壳体6、旋风子除尘段7、下管板8、灰斗9、支架10、排灰蝶阀11、旋风子导流片15、旋风子排气管17、排烟接管18、上烟道19 ;还包括排污管12、回水管13、换热室14、出水管16、大气连通管19 ；
[0011]除尘器壳体6置于支架10上，内部自上向下依次装有排气管管板2、上管板5、下管板8，形成三个密封的空腔；最上部空腔为排烟道1，一侧连接排烟接管18 ;排气管管板2与上管板5间空腔为进烟道4，一侧连接进烟接口 3 ;上管板5与下管板8间空腔为换热室14 ;旋风子除尘段7在换热室14内，上下两端分别与上管板5、下管板8固定连接；旋风子排气管17在进烟道4内，上端与排气管管板2固定连接，下端装有旋风子导流片15，并伸入旋风子除尘段7中；旋风子除尘段7下端连通灰斗9，灰斗9底部设有排灰蝶阀11 ;
[0012]换热室14中装有介质水，排污管12、回水管13、出水管16、大气连通管19分别与换热室14连通；
[0013]如图2所示，旋风子除尘段7结构包括内管20，相变介质21，外管22，内管20和外管22之间真空密封，并装有相变介质21。
[0014]工作时，烟气经过进烟接口 3进入进烟道4，烟气在旋风子导流片15的导流作用下，沿着旋风子除尘段7的内侧管道(即内管20的管壁)做高速离心旋转运动，被离心力甩出的烟气尘粒，经旋风子除尘段7下部进入灰斗9，定期排出除尘器；被净化的烟气经旋风子排气管17进入排烟道1，经由排烟口 18排出。
[0015]烟气在旋风子除尘段7内侧管道(即内管20的管壁)做离心运动，旋风子除尘段7的结构应用真空相变传热原理，使烟气热量通过内管20、相变介质21传导到外管22，与换热室14内的水产生热交换，将水加热，被加热的水经过出水口 16进入热用户供热系统，回水经过回水口 13进入换热室13。
[0016]通过以上过程，本装置完成除尘回收余热全过程。
【主权项】
1.余热回收式节能除尘器，结构包括排烟道(I)、排气管管板(2)、进烟接口(3)、进烟道(4)、上管板(5)、除尘器壳体(6)、旋风子除尘段(7)、下管板(8)、灰斗(9)、支架(10)、排灰蝶阀(11)、旋风子导流片(15)、旋风子排气管(17)、排烟接管(18);除尘器壳体(6)置于支架(10)上，内部自上向下依次装有排气管管板(2)、上管板(5)、下管板(8)，形成三个密封的空腔；最上部空腔为排烟道(I)，一侧连接排烟接管(18);排气管管板(2)与上管板(5)间空腔为进烟道(4)，一侧连接进烟接口(3);上管板(5)与下管板(8)间空腔为换热室(14);旋风子除尘段(7)在换热室(14)内，上下两端分别与上管板(5)、下管板(8)固定连接；旋风子排气管(17)在进烟道(4)内，上端与排气管管板(2)固定连接，下端装有旋风子导流片(15)，并伸入旋风子除尘段(7)中；旋风子除尘段(7)下端连通灰斗(9)，灰斗(9)底部设有排灰蝶阀(11); 其特征是:其结构还包括排污管(12)、回水管(13)、出水管(16)、大气连通管(19);换热室(14)中装有介质水，排污管(12)、回水管(13)、出水管(16)、大气连通管(19)分别与换热室(14)连通; 旋风子除尘段(7)结构包括内管(20)，相变介质(21)，外管(22)，内管(20)和外管(22)之间真空密封，并装有相变介质(21)。
【专利摘要】本实用新型涉及锅炉和热风炉的除尘设备，尤其是余热回收式节能除尘器。其结构为除尘器内部设有三个密封空腔，排烟道、进烟道、换热室；旋风子排气管在进烟道内，旋风子除尘段在换热室内；换热室中装有介质水；旋风子除尘段结构为内管和外管之间真空密封，并装有相变介质。实用新型旋风子采用钢制材料，应用真空相变传热原理，烟气通过旋风子除尘段内侧管道旋风除尘，同时通过相变介质将热量释放给换热室中的水，实现换热除尘一体化。旋风子由于钢制材料直径可以较小，导流板安装位置等几何尺寸完全可以达到设计目标，除尘效率大幅提高，经实践运行测试除尘效率可达95％。实现了环保节能，降低成本的目的。
【IPC分类】B01D45/12, F28D15/02
【公开号】CN204911022
【申请号】CN201520555897
【发明人】刘晓光
【申请人】鸡西市星光热风炉制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月24日