0000m3/h，烟气温度120?160°C，S02的浓度 600 ?800mg/Nm3，NOx 的浓度 500 ?700mg/Nm3，粉尘浓度 15g/Nm3，氧含量在5%?8% ；
[0020]由尿素颗粒料仓40、卸料器41、电子螺旋秤42、变频旋转给料机43、高压罗茨风机44、混合发生器45、尿素颗粒喷射管46、尿素颗粒喷射口 47等组成的尿素颗粒喷射装置；烟气在线监测控制装置48对燃煤锅炉1的烟气量及生成NOx的量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算尿素的消耗量，经电子螺旋秤42称重计量后，通过变频旋转给料机43，根据工况，用改变转速的方式调整尿素颗粒输送量，尿素颗粒送入混合发生器45，来自高压罗茨风机44的风力，将落入混合发生器45的尿素颗粒通过尿素颗粒喷射管46送入尿素颗粒喷射口 47进入燃煤锅炉1炉膛内，在燃煤锅炉1炉膛内，尿素颗粒和烟气中的氮氧化物发生化学反应:
[0021 ] 2C0 (NH2) 2+4N0+02= 4N 2+4H20+2C02
[0022]4C0 (NH2) 2+4N02 = 6N 2+8H20+2C02
[0023]在炉膛内NOx被还原为N2和水；
[0024]燃煤锅炉1的烟气经脱硝处理后，通过风机38的负压作用进入余热蓄热室49内，同时，有机工质通过有机工质循环栗51驱动，先在安装于余热蓄热室49内的一次表面蒸发器50中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在有机工质汽轮机54内膨胀做功，并带动三相发电机55发电，从有机工质汽轮机54排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器53冷凝为饱和液体，再由有机工质循环栗51将工质液体加压后送入一次表面蒸发器50中，开始新一轮循环，从管壳式冷凝器53出来的循环水，通过冷却塔56冷却，经循环水栗52送入管壳式冷凝器53中，开始新一轮循环，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用；
[0025]从余热蓄热室49出来的烟气通过风机38的负压作用进入反应塔12，烟气进入反应塔12后在喉管6处得到加速，高速气流在反应塔12内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过脱硫处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔12上部烟气出口 13出来后，进入后部的布袋除尘器16内进行除尘净化，经过净化的烟气流出布袋除尘器16，通过风机38和净烟道进入烟囱39外排；当进入布袋除尘器16的烟气温度超过布袋的工作温度时，打开旁通阀36，关闭电动进风阀2，使烟气通过旁通管道37进入风机38，通过烟囱39排出，保护布袋；
[0026]由氢氧化钙干粉料仓22、卸料器23、电子螺旋秤24、变频旋转给料机25、高压罗茨风机26、混合发生器27、氢氧化钙喷射管28等组成的氢氧化钙喷射装置；根据燃煤锅炉1的烟气量及生成酸化物的量，计算Ca(OH)；^^消耗量，经电子螺旋秤24称重计量后，通过变频旋转给料机25，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合发生器27，来自高压罗茨风机26的风力，将落入混合发生器27的粉料通过氢氧化钙喷射管28送入氢氧化钙喷粉口 7进入反应塔12内，在反应塔12内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的302的脱除效率高，由于S03、HF、HCL等酸性气体比S02更易与氢氧化钙发生反应，反应塔12内S03、HF、HCL的脱除效率高；在反应塔12内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽17、反应塔循环管道15与反应塔12进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀14控制，空气斜槽17底部设有中压罗茨风机18，将空气斜槽17中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀19，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓20，通过电动卸灰阀21排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达150?260倍，氢氧化钙利用率高；
[0027]在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化:
[0028]Ca (OH) 2+S02+l/2H20 — CaS03.1/2H20+H20
[0029]Ca (OH) 2+S03+H20 — CaS04.2H20
[0030]Ca (OH) 2+2HCL — CaCL2.2H20[0031 ] Ca (OH) 2+2HF — CaF2.2H20
[0032]CaS03.l/2H20+l/202+2/3H20 — CaS04.2H20
[0033]Ca (OH) 2+C02— CaCO 3+H20
[0034]反应塔12内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔12中工况的稳定；脱硫过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽4中，经反应塔底部电动卸灰阀5排出；
[0035]布袋上二次脱硫反应:在负压的作用下，0&(0!1)2粉末吸附在布袋表面形成一层Ca(0H)2粉层，与进入除尘器的含酸烟气进一步反应。在反应过程中，采用除尘器进、出口压力差来控制清灰频率，当压力差超过设定的上限时，对布袋进行清灰，以便Ca(0H)2粉末不断吸附在布袋表面与含酸烟气反应。Ca(0H)2g复循环与烟气接触，Ca(0H) 2利用率高，提高脱硫效率；
[0036]由活性炭料仓29、卸料器30、电子螺旋秤31、变频旋转给料机32、高压罗茨风机33、混合发生器34、活性炭喷射管35等组成活性炭的喷射装置；根据燃煤锅炉1的烟气量及生成二恶英、重金属等有害物质的量，计算活性炭的消耗量，经电子螺旋秤31称重计量后，通过变频旋转给料机32，根据工况，用改变转速的方式调整活性炭输送量，活性炭送入混合发生器34，来自高压罗茨风机33的风力，将落入混合发生器34的活性炭通过活性炭喷射管35送入活性炭喷入口 8进反应塔12内，喷入的活性炭对烟气中的二恶英及重金属等有害物质进行吸附；
[0037]在水箱10中的工业用水通过水栗11栗入反应塔12的喷水口 9中，水以雾状喷出，提高0&(0!1)2与S02、S03、HF、HCL等气体的传质、传热效率，提高反应速率，发生中和反应，去除烟气中的酸性气体；
[0038]由此可见，本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为队和水；脱硫采用循环干法工艺，脱硫剂用量少而且利用率高，脱硫效率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的环保效果；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3，NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【主权项】
1.一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述余热蓄热室内安装有一次表面蒸发器，一次表面蒸发器的进口端与有机工质循环栗的高压出口端连接，一次表面蒸发器的出口端经管道后与有机工质汽轮机的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机的下部接口通过管道与管壳式冷凝器的进气口连接，管壳式冷凝器的液相出口通过管道与有机工质循环栗的低压进口端连接，有机工质汽轮机与三相发电机连接，管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水栗连接，管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水栗连接，所述余热蓄热室与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、活性炭喷入口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，反应塔喷水口通过管道连接水栗，水栗连接水箱。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，其特征在于:采用R290为循环有机工质。
【专利摘要】一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机。本实用新型SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/83, B01D53/56
【公开号】CN204952660
【申请号】CN201520627869
【发明人】尤丙夫
【申请人】无锡市西漳环保设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月11日