一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝设备，具体地说是一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉所用的煤粉在经1200°C?1500°C高温烧制后，所排出的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到600?800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到500?700mg/Nm3，对环境造成严重污染。
[0003]目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除S02气体，其中302气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0004]1、脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0005]2、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使S02气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率有限。
[0006]3、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；脱硫采用循环干法工艺，脱硫剂用量少而且利用率高，脱硫效率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的环保效果；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述余热蓄热室内安装有一次表面蒸发器，一次表面蒸发器的进口端与有机工质循环栗的高压出口端连接，一次表面蒸发器的出口端经管道后与有机工质汽轮机的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机的下部接口通过管道与管壳式冷凝器的进气口连接，管壳式冷凝器的液相出口通过管道与有机工质循环栗的低压进口端连接，有机工质汽轮机与三相发电机连接，管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水栗连接，管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水栗连接，所述余热蓄热室与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、活性炭喷入口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，反应塔喷水口通过管道连接水栗，水栗连接水箱。
[0009]其进一步特征在于:采用R290为循环有机工质。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为队和水；脱硫采用循环干法工艺，脱硫剂用量少而且利用率高，脱硫效率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的环保效果；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3, NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1中A处放大图。
[0013]图3为图1中B处放大图。
[0014]图1、图2、图3中，1.燃煤锅炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.活性炭喷入口，9.喷水口，10.水箱，11.水栗，12.反应塔，13.烟气出口，14.循环进料阀，15.反应塔循环管道，16.布袋除尘器，17.空气斜槽，18.中压罗茨风机，19.灰仓电动阀，20.灰仓，21.电动卸灰阀，22.氢氧化钙干粉料仓，23.卸料器，24.电子螺旋秤，25.变频旋转给料机，26.高压罗茨风机，27.混合发生器，28.氢氧化钙喷射管，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋秤，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.旁通阀，37.旁通管道，
38.风机，39.烟囱，40.尿素颗粒料仓，41.卸料器，42.电子螺旋秤，43.变频旋转给料机，44.高压罗茨风机，45.混合发生器，46.尿素颗粒喷射管，47.尿素颗粒喷射口，48.烟气在线监测控制装置，49.余热蓄热室，50.—次表面蒸发器，51.有机工质循环栗，52.循环水栗，53.管壳式冷凝器，54.有机工质汽轮机，55.三相发电机，56.冷却塔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测控制装置48、余热蓄热室49、电动进风阀2、反应塔12、布袋除尘器16、风机38、烟囱39，其特征在于:所述燃煤锅炉1顺序连接烟气在线监测控制装置48、余热蓄热室49、电动进风阀2、反应塔12、布袋除尘器16、风机38、烟囱39，所述烟气在线监测控制装置48连接变频旋转给料机43，变频旋转给料机43上方连接电子螺旋秤42，电子螺旋秤42连接卸料器41，卸料器41连接尿素颗粒料仓40，变频旋转给料机43下方连接混合发生器45，混合发生器45 —路连接高压罗茨风机44，另一路通过尿素颗粒喷射管46连接尿素颗粒喷射口 47，尿素颗粒喷射口 47位于燃煤锅炉1炉膛的侧壁上方，所述余热蓄热室49内安装有一次表面蒸发器50，一次表面蒸发器50的进口端与有机工质循环栗51的高压出口端连接，一次表面蒸发器50的出口端经管道后与有机工质汽轮机54的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机54的下部接口通过管道与管壳式冷凝器53的进气口连接，管壳式冷凝器53的液相出口通过管道与有机工质循环栗51的低压进口端连接，有机工质汽轮机54与三相发电机55连接，管壳式冷凝器53的一个端部法兰接口与循环水栗52连接，管壳式冷凝器53的另一个端部接冷却塔56，冷却塔56与循环水栗52连接，所述余热蓄热室49与电动进风阀2进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机38进口连接，旁通管道上设置有旁通阀36，所述电动进风阀2出口与反应塔入气口 3连接，反应塔入气口 3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口 3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 7、活性炭喷入口 8、喷水口 9，喷水口 9上部连接有烟气出口 13，烟气出口 13连接布袋除尘器16，布袋除尘器16下部连接有空气斜槽17，空气斜槽17底部连接有中压罗茨风机18，空气斜槽17侧面连接反应塔循环管道15，反应塔循环管道15 —路连接循环进料阀14，另一路连接灰仓电动阀19，灰仓电动阀19连接灰仓20，灰仓20下部连接电动卸灰阀21，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管28连接混合发生器27，混合发生器27 —路连接高压罗茨风机26，混合发生器27上方连接变频旋转给料机25，变频旋转给料机25连接电子螺旋秤24，电子螺旋秤24连接卸料器23，卸料器23连接氢氧化钙干粉料仓22，反应塔活性炭喷入口 8通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34 —路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋秤31，电子螺旋秤31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，反应塔喷水口 9通过管道连接水栗11，水栗11连接水箱10。
[0017]其进一步特征在于:采用R290为循环有机工质。
[0018]所述有机工质为R290，进入低沸点工质汽轮机的工质压力为2.8MPa，膨胀做功后的工质压力为0.35MPa时，系统输出电功率为500KW，朗肯循环效率为17.5%，系统排出的烟气温度为150°C。
[0019]本实用新型的工作过程:170t/h燃煤锅炉1，烟气量38