和广阔的应用前景。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的低温联合脱硫脱硝工艺流程图。
[0024]图中的标号分别为:1 -吹扫气栗，2-控制阀，3-除湿塔，4-加热器，5-混合塔，6-脱硝塔，7-氨气稀释器，8-液氨钢瓶，9-脱硫烟气输送栗，10-再生液输送栗，11-再生液池，12-脱硫塔，13-调质塔，14-烟气输送栗。
【具体实施方式】
[0025]下面以本实用新型在内蒙古乌海市某焦化厂的实施为例，来进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。该焦化厂的烟气温度为150°C左右，烟气含湿量满足脱硫工艺对水分的要求，要求经脱硫脱硝处理后的排放气二氧化硫含量不高于50mg/Nm3，氮氧化物的含量不高于100mg/Nm3。
[0026]本实施例的装置系统如图1所示。本实施例的脱硫系统使用四个脱硫塔，四个脱硫塔通过位于设置在烟气进气总管路与烟气出气总管路之间的连接管路上的控制阀2控制进入脱硫塔的烟气流量，且根据烟气排放量的大小和烟气中二氧化硫含量的高低，将四个脱硫塔可布置为不同的并联方式、串联方式，实现脱硫操作与再生操作，在脱硫与再生之间进行切换，以及停车。
[0027]本实施例的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其结构如附图1所示，由脱硫再生系统和脱硝系统构成，所述脱硫再生系统又由进口与除尘净化烟气源管路连接的烟气输送栗14，通过管路与烟气输送栗出口连接的调质塔13，4个的内部设置有低温脱硫催化剂床层的脱硫塔12，对应设置在脱硫塔下方的用于盛装不同硫酸浓度洗涤液的再生液池11，再生液输送栗10和吹扫空气输送栗1，调质塔的烟气出口与脱硫塔的烟气进气总管连接，再生液输送栗进口通过管路与再生液池连接，出口通过管路与位于脱硫塔顶部的洗涤液进口连接，吹扫空气输送栗出口通过管路与位于脱硫塔顶部的吹扫空气进口连接，脱硫塔的脱硫烟气出口通过烟气出气总管路与脱硝系统的进口连接，脱硫塔的底部设计有洗涤液和吹扫空气共用的出口接管，4个脱硫塔之间通过位于设置在烟气进气总管路与烟气出气总管路之间的连接管路上的4个控制蝶阀实现并联或串联设置；
[0028]所述脱硝系统又由用于脱除脱硫烟气中水分的降压冷凝结构的除湿塔3，加热脱硫烟气的电加热结构的加热器4，利用空气稀释氨气的氨气稀释器7，通过管路与氨气稀释器连接的氨气源钢瓶8，混合脱硫烟气与稀释氨气的混合塔5和内部设置有低温脱硝催化剂床层的脱硝塔6，除湿塔的烟气进口与脱硫系统脱硫后的烟气出气总管路连接，经其除湿后的烟气出口通过脱硫烟气输送栗9和管路与加热器的烟气进口连接，加热器的加热烟气出口和氨气稀释器的稀释氨气出口分别通过管路与混合塔的进口连接，混合塔的混合有氨气的混合烟气出口通过管路与位于脱硝塔底部的进气口连接，位于脱硝塔顶部的净化烟气出口通过管路与烟囱连接。
[0029]烟气低温联合脱硫脱硝装置系统中的脱硫系统运行，经除尘净化的烟气由烟气输送栗14送入脱硫调质塔，由调质塔内设置的温度传感器和湿度传感器获得的数据得知，150°C左右的烟气温度满足脱硫温度条件要求，含湿量满足脱硫工艺对水分的条件要求，故不需要对烟气进行加热增湿处理。烟气由脱硫塔12下部进入，流经塔内的低温脱硫催化剂床层，烟气中的二氧化硫、氧在催化剂的催化氧化作用下氧化为三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水作用生成硫酸，附着在催化剂上，脱硫后的烟气从脱硫塔上部排出后输送至脱硝系统。
[0030]当从脱硫塔排出的烟气中的二氧化硫含量大于约50mg/Nm3时，对脱硫塔内的低温脱硫催化剂床层进行再生。再生时通过控制蝶阀2先关闭脱硫塔的烟气进出口，由再生液输送栗10依次抽取浓度不同的四个再生液池11中的稀硫酸进行梯度洗涤，每个浓度的稀硫酸冲洗塔15min左右，最后用清水冲洗15min左右，洗涤后浓度增大的稀硫酸流回相对应的洗涤液池中。作为副产物的洗涤液为浓度逐渐增大的硫酸溶液，硫酸浓度增大至30%后移走。
[0031]低温脱硫催化剂床层经冲洗再生后，开启吹扫气栗1，用空气吹扫脱硫塔催化剂床层6h以上，即可完成脱硫塔的再生。经再生的脱硫塔，可正常运行70h以上，并维持脱硫率大于95%。在脱硫塔的烟气进出口设有烟气分析仪的采样口，当出口二氧化硫浓度升高至设计要求时，通过调节相应的蝶阀切换塔的工作状态，随后进行再生操作。
[0032]烟气低温联合脱硫脱硝装置系统中的脱硝系统运行，脱硫后的烟气进入降压冷凝结构的除湿塔3，压力与温度降低，烟气中的水分冷凝，冷凝水从除湿塔下部的排水孔不断排出。除湿塔起到了减少烟气水分，降低对脱硫烟气输送栗9及后续设备的腐蚀，并且可以减少水分对脱硝催化剂活性的影响。除湿后的烟气进入加热器4，将烟气温度提升到140°C左右后进入混合塔，与从氨气稀释器7注入的稀释后的氨气在混合器5中充分混合。混合后的烟气进入脱硝塔6。脱硝塔设置有两座，两座脱硝塔采取交替运行方式设置，烟气经脱硝塔内的低温脱硝催还剂床层后从烟囱排放。氨气注入量根据烟气分析仪所显示的烟气中氮氧化物的浓度，按氨氮摩尔比1:1，通过调节连接氨气瓶8的流量计，控制进入系统的氨流量，并控制稀释空气流量为氨气流量的3倍，在此条件下运行，脱硝效率稳定在80%以上，且氨气溢出率较低。
[0033]本实施例的实际运行参数均达到了设计工艺的要求。
[0034]虽然以上结合实施例描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，包括脱硫再生系统和脱硝系统，其特征在于: 所述脱硫再生系统包括调质塔(13)、不少于2个的内部设置有低温脱硫催化剂床层的脱硫塔(12)、与脱硫塔对应设置的用于盛装不同硫酸浓度洗涤液的再生液池(11)、再生液输送栗(10)和吹扫空气输送栗(1)，调质塔的进气口通过管路与除尘净化烟气源连接，出口通过管路与脱硫塔的烟气进口连接，再生液输送栗进口通过管路与再生液池连接，出口通过管路与位于脱硫塔顶部的洗涤液进口连接，吹扫空气输送栗出口通过管路与位于脱硫塔顶部的吹扫空气进口连接，脱硫塔上的脱硫烟气出口通过管路与脱硝系统的进口连接，脱硫塔的底部设计有洗涤液和吹扫空气的出口，脱硫塔之间通过位于设置在烟气进气总管路与烟气出气总管路之间的连接管路上的控制阀(2)实现并联或串联设置； 所述脱硝系统包括脱除脱硫烟气中水分的除湿塔(3)、加热脱硫烟气的加热器(4)、利用空气稀释氨气的氨气稀释器(7)、混合脱硫烟气与稀释氨气的混合塔(5)和内部设置有低温脱硝催化剂床层的脱硝塔￠)，除湿塔(3)的烟气进口与脱硫系统脱硫后的烟气出气总管路连接，经其除湿后的烟气出口通过脱硫烟气输送栗(9)和管路与加热器的烟气进口连接，加热器的加热烟气出口和氨气稀释器的稀释氨气出口分别通过管路与混合塔的进口连接，混合塔的混合有氨气的混合烟气出口通过管路与脱硝塔的进口连接，位于脱硝塔顶部的净化烟气出口通过管路与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，所述脱硫再生系统的脱硫塔为4个，4个脱硫塔通过位于设置在烟气进气总管路与烟气出气总管路之间的连接管路上的控制阀(2)，使4个脱硫塔中的一部分脱硫塔处于脱硫操作，另一部分脱硫塔处于再生操作。3.根据权利要求2所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，脱硫再生系统的4个脱硫塔通过位于设置在烟气进气总管路与烟气出气总管路之间的连接管路上的3个控制阀(2)，实现4个脱硫塔中的一部分脱硫塔处于脱硫操作，另一部分脱硫塔处于再生操作。4.根据权利要求3所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，所述再生液池对应设置在脱硫塔的下方，再生液池的池口含接位于脱硫塔底部的洗涤液出口。5.根据权利要求4所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，位于脱硫塔底部的洗涤液出口与吹扫空气出口为同一出口。6.根据权利要求1至5之一所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，在连接调质塔进气口与除尘净化烟气源管路上设置有烟气输送栗(14)。7.根据权利要求1至5之一所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，所述脱硝系统的脱硝塔设置为两个，两个脱硝塔通过进气口管路上的控制阀并联设置。8.根据权利要求7所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，所述除湿塔为降压冷凝结构除湿塔。9.根据权利要求7所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，所述加热器为电加热器。10.根据权利要求7所述的烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，其特征在于，所述氨气稀释器(7)与作为氨气气源的液氨钢瓶连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气低温联合脱硫脱硝装置系统，包括脱硫再生系统和脱硝系统，所述脱硫再生系统包括调质塔、不少于2个的内部设置有低温脱硫催化剂床层的脱硫塔、与脱硫塔对应设置的用于盛装不同硫酸浓度洗涤液的再生液池、再生液输送泵和吹扫空气输送泵；所述脱硝系统包括脱除脱硫烟气中水分的除湿塔、加热脱硫烟气的加热器、利用空气稀释氨气的氨气稀释器、混合脱硫烟气与稀释氨气的混合塔和内部设置有低温脱硝催化剂床层的脱硝塔。采用本实用提供装置系统进行脱硫脱硝，克服了现有烟气脱硫脱硝技术存在的烟气适用范围窄，加热能耗高，运行成本高等问题。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/50, B01D53/56, B01D53/76, B01D53/96
【公开号】CN205019964
【申请号】CN201520753291
【发明人】李建军, 李新, 熊天龙, 李月丽, 楚英豪, 李艳松, 郭家秀, 李刚, 刘勇军, 李登嵩, 梁娟, 王维江, 岑望来, 荀鹏, 尹华强
【申请人】四川大学, 成都国化环保科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月25日