一种重质碳酸钙分级装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳酸钙加工设备领域，具体是一种重质碳酸钙分级装置。
【背景技术】
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
[0003]传统的碳酸钙分级设备，一般采用球磨方式对大块的碳酸钙原料进行分级加工，不仅加工时间长，且容易出现过粉磨现象，导致经过分级以后的重质碳酸钙产品品质较低，并且分级加工一次直接完成的可能性较小，需要对原料进行反复加工，常规的设备需要人工进行操作，大大降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙分级装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱和回料装置，所述分级箱和回料装置并列设置，在分级箱顶面上设有粉碎入料腔、主电机和分料出口，所述主电机位于分级箱顶面中央位置，主电机的输出端连接有伸入分级箱内部的打散杆，所述打散杆的杆壁上下间隔设有多个打散片;在粉碎入料腔内设有若干组粉碎器，每组粉碎器包括两个与粉碎入料腔腔壁转动连接的粉碎辊，在打散杆两侧设有多块上下设置的导风板和导料板，导风板和导料板之间整体形成V型状结构，导风板和导料板之间形成物料的落料间隙，所述粉碎入料腔上并列设置有入料斗和回料斗，在分级箱底部安装有倾斜设置的筛网，在筛网底部设有震动块，所述筛网下方为碎料腔;在分级箱侧壁上安装有若干风筒;所述回料装置呈圆柱形塔状，在回料装置内安装有一竖直的绞龙轴，在绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙轴顶端伸出回料装置顶面上，在回料装置侧壁上固定有副电机，所述副电机的输出轴与绞龙轴上端通过传动带连接形成传动副，在回料装置上部相对副电机安装的一侧设置有回料斗。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述打散片的截面为裙摆状的三角形结构。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述若干组粉碎器从上至下依次排列，且每组粉碎器内两个粉碎辊之间的间距从上至下依次减小。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在打散杆上设置多个打散片，大大提高了粗细物料的分离效果，加快了对碳酸钙进行分级的效率，并且通过设置回料装置，减少人工操作，提高了加工效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图中1-分级箱，11-粉碎入料腔，12-入料斗，13-主电机，14-粉料出口，15-打散杆，16-打散片，17-导风板，171-导料板，18-碎料腔，19-筛网，191-震动块，2-回料装置，21-绞龙轴，22-绞龙叶片，23-副电机，24-传动带，25-回料斗，3-风筒。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱I和回料装置2，所述分级箱I和回料装置2并列设置，在分级箱I顶面上设有粉碎入料腔11、主电机13和分料出口 14，所述主电机13位于分级箱I顶面中央位置，主电机13的输出端连接有伸入分级箱I内部的打散杆15，所述打散杆15的杆壁上下间隔设有多个打散片16，打散片16的截面为裙摆状的三角形结构，利于将大块的碳酸钙物料进行打散;在粉碎入料腔11内设有若干组粉碎器，每组粉碎器包括两个与粉碎入料腔11腔壁转动连接的粉碎辊，所述若干组粉碎器从上至下依次排列，且每组粉碎器内两个粉碎辊之间的间距从上至下依次减小，在打散杆15两侧设有多块上下设置的导风板17和导料板171，导风板17和导料板171之间整体形成V型状结构，导风板17和导料板171之间形成物料的落料间隙，所述粉碎入料腔11上并列设置有入料斗12和回料斗25，在分级箱I底部安装有倾斜设置的筛网19，在筛网19底部设有震动块191，所述筛网19下方为碎料腔18;装置进行工作时，将碳酸钙原料从入料斗12投入，物料经过粉碎入料腔11时通过粉碎器进行粉碎后进入分级箱I内部，主电机13带动打散杆15旋转，打散片16对物料进行从上至下分散，在分级箱I侧壁上安装有若干风筒3，所述风筒3用于向分级箱I内送入水平风，导流板171将风筒3送入的气流导入至物料，将粗细不均的物料分离，粉末状碳酸钙物料在导料板17的导向作用下由分料出口 14排出收集，剩余物料下落在筛网19上，震动块191带动筛网19震动，细碎物料经过筛网19的过滤作用落入碎料腔18内收集，大块物料在重力作用下沿筛网19下滑并进入回料装置2内；
[0014]所述回料装置2呈圆柱形塔状，在回料装置2内安装有一竖直的绞龙轴21，在绞龙轴21上设有绞龙叶片22，所述绞龙轴21顶端伸出回料装置2顶面上，在回料装置2侧壁上固定有副电机23，所述副电机23的输出轴与绞龙轴21上端通过传动带24连接形成传动副，在回料装置2上部相对副电机23安装的一侧设置有回料斗25，经筛网19筛选后的大块碳酸钙原料落入回料装置2底部，并在绞龙轴21和绞龙叶片22的带动下提升并最终由回料斗25重新进入分级箱I内进行分级加工，提高装置的自动化程度，减少人工操作，提高了加工效率。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过在打散杆15上设置多个打散片16，大大提高了粗细物料的分离效果，加快了对碳酸钙进行分级的效率，并且通过设置回料装置2，减少人工操作，提高了加工效率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱和回料装置，其特征在于，所述分级箱和回料装置并列设置，在分级箱顶面上设有粉碎入料腔、主电机和分料出口，所述主电机位于分级箱顶面中央位置，主电机的输出端连接有伸入分级箱内部的打散杆，所述打散杆的杆壁上下间隔设有多个打散片;在粉碎入料腔内设有若干组粉碎器，每组粉碎器包括两个与粉碎入料腔腔壁转动连接的粉碎辊，在打散杆两侧设有多块上下设置的导风板和导料板，导风板和导料板之间整体形成V型状结构，导风板和导料板之间形成物料的落料间隙，所述粉碎入料腔上并列设置有入料斗和回料斗，在分级箱底部安装有倾斜设置的筛网，在筛网底部设有震动块，所述筛网下方为碎料腔;在分级箱侧壁上安装有若干风筒;所述回料装置呈圆柱形塔状，在回料装置内安装有一竖直的绞龙轴，在绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙轴顶端伸出回料装置顶面上，在回料装置侧壁上固定有副电机，所述副电机的输出轴与绞龙轴上端通过传动带连接形成传动副，在回料装置上部相对副电机安装的一侧设置有回料斗。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙分级装置，其特征在于，所述打散片的截面为裙摆状的三角形结构。3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙分级装置，其特征在于，所述若干组粉碎器从上至下依次排列，且每组粉碎器内两个粉碎辊之间的间距从上至下依次减小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱和回料装置，所述分级箱和回料装置并列设置，在分级箱顶面上设有粉碎入料腔、主电机和分料出口，所述主电机位于分级箱顶面中央位置，主电机的输出端连接有伸入分级箱内部的打散杆，所述打散杆的杆壁上下间隔设有多个打散片；在粉碎入料腔内设有若干组粉碎器，每组粉碎器包括两个与粉碎入料腔腔壁转动连接的粉碎辊，在打散杆两侧设有多块上下设置的导风板和导料板，导风板和导料板之间整体形成V型状结构，本装置通过在打散杆上设置多个打散片，大大提高了粗细物料的分离效果，加快了对碳酸钙进行分级的效率，并且通过设置回料装置，减少人工操作，提高了加工效率。
【IPC分类】B02C23/22, B02C4/02, B02C21/00, B02C23/14
【公开号】CN205199675
【申请号】CN201520893396
【发明人】聂国平, 王开强, 程玉红
【申请人】永丰县广丰化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月11日