一种可拆卸式筒体支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械技术领域中矿用磨机、半自磨机的一种可拆卸式筒体支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中使用的矿用磨机、半自磨机都需要使用筒体。而且筒体的直径比较大，一般有2-10米。由于筒体为中空结构，在加工、储存、运输、安装过程中，筒壁由于自身的重力，或受到撞击、颠簸等，都有可能造成筒壁的变形，严重时筒体甚至无法继续使用。随着磨机大型化的发展，为了满足加工、运输、起吊条件，大型磨机、半自磨机的筒体开始采用分体结构。现有技术中的筒体支撑直接焊接于筒体表面，需要安装现场去除，由于现场工况条件有限，在去除筒体支撑时需要耗费大量的时间，且容易割伤筒体或打磨不光滑，造成筒体内表面高低不平，在磨机运行过程中导致衬板的断裂，筒体的损坏。且现有技术中缺乏分体式筒体的合理支撑结构。因此，研制开发一种可拆卸式筒体支撑装置一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式筒体支撑装置，该实用新型有效保护和防止筒体在加工、运输、装配过程中的变形，极大改善安装现场无法快速安全去除焊接筒体支撑的现状，缩短安装周期。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种可拆卸式筒体支撑装置，包括筒体、支撑钢管、背板、焊块、固定组件、中心板，所述的支撑钢管与背板焊接为整体，背板在筒体加工过程中通过焊块固定于筒体内表面，出厂前将筒体支撑装置用固定组件固定，中心板在整体式筒体的中心位置与支撑钢管焊接为整体。
[0005]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，一种可拆卸式筒体支撑结构，可以有效保护筒体，防止筒体在加工、运输、装配过程中的变形。极大改善安装现场无法快速安全去除焊接筒体支撑的现状，缩短安装周期，适用于为矿用磨机、半自磨等领域使用的大尺寸筒体提供保护。
[0006]—种可拆卸式筒体支撑装置与现有技术相比，具有有效保护和防止筒体在加工、运输、装配过程中的变形，极大改善安装现场无法快速安全去除焊接筒体支撑的现状，缩短安装周期等优点，将广泛的应用于矿山机械技术领域中。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是本实用新型的1/2筒体的结构示意图。
[0011]图4是图3的左视图。
[0012]图5是本实用新型背板部分的局部放大图。
[0013]图6是本实用新型焊块部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]参照附图，一种可拆卸式筒体支撑装置，包括筒体1、支撑钢管2、背板3、焊块4、固定组件5 (包括螺栓、螺母、垫圈)、中心板6，所述的支撑钢管2与背板3焊接为整体，背板3在筒体I加工过程中通过焊块4固定于筒体I内表面，出厂前将筒体支撑装置用固定组件5固定，中心板6在整体式筒体的中心位置与支撑钢管2焊接为整体。
[0015]—种可拆卸式筒体支撑结构的使用方法是，所述支撑钢管2与背板3焊接为整体；背板3通过焊块4固定于筒体I内表面，出厂前去除，并将筒体支撑装置用固定组件5固定。所述的支撑装置在磨机出厂前用固定组件5固定，方便设备安装现场拆卸。所述背板3在筒体I加工过程中通过焊块4固定于筒体I内表面，为筒体I加工过程提供支撑保护。所述背板3上的固定孔与筒体衬板的固定孔同加工。出厂前将筒体支撑装置通过固定组件5与筒体I紧密固定，去掉焊块4并将筒体I内表面打磨光滑，在现场安装，装配衬板之前再拆除筒体支撑。
【主权项】
1.一种可拆卸式筒体支撑装置，包括筒体、支撑钢管、背板、焊块、固定组件、中心板，其特征在于:所述的支撑钢管与背板焊接为整体，背板在筒体加工过程中通过焊块固定于筒体内表面，出厂前将筒体支撑装置用固定组件固定，中心板在整体式筒体的中心位置与支撑钢管焊接为整体。
【专利摘要】一种可拆卸式筒体支撑装置，包括筒体、支撑钢管、背板、焊块、固定组件、中心板，所述的支撑钢管与背板焊接为整体，背板在筒体加工过程中通过焊块固定于筒体内表面，出厂前将筒体支撑装置用固定组件固定，中心板在整体式筒体的中心位置与支撑钢管焊接为整体。该实用新型有效保护和防止筒体在加工、运输、装配过程中的变形，极大改善安装现场无法快速安全去除焊接筒体支撑的现状，缩短安装周期，应用于矿山机械技术领域中。
【IPC分类】B02C17/18
【公开号】CN205216984
【申请号】CN201520822783
【发明人】王裕龙, 刘万华, 刘刚, 孟丽娜, 王丽君, 姜迎春, 季光, 王天林, 赵亮, 王晓辉, 胡子林, 唐威, 黄虹, 曲迪, 胡延涛
【申请人】北方重工集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月23日