茶叶锤切输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料锤切设备技术领域，具体的涉及一种茶叶锤切输送装置。
【背景技术】
[0002]在粉末茶的生产加工过程中，需要对茶叶原料进行锤切，使其成为粉状。现有的锤切机虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，仍存在锤切颗粒度不均匀和清洁维护麻烦的缺点。
[0003]另外，现有设备中，当茶叶锤切完成后，一般将茶叶装在容器内再采用人工转运至其他工序设备处，不仅费时费力，而且降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种茶叶锤切输送装置，不仅能够满足茶叶的锤切加工要求，而且能够自动运输物料。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种茶叶锤切输送装置，包括锤切机，所述锤切机包括下壳体和密闭盖装在所述下壳体上的上壳体，所述上壳体的一端与所述下壳体铰接连接，所述上壳体和下壳体之间设有物料锤切腔，所述物料锤切腔呈圆柱形，且所述物料锤切腔内设有旋转配合安装在所述下壳体上的转轴，所述转轴上设有用于锤切物料的锤切刀组;所述上壳体的顶面上设有与所述物料锤切腔相通的进料口，且所述上壳体的前端设有与所述物料锤切腔相通的出料口，所述进料口和出料口分别位于所述物料锤切腔的两端，且所述出料口的轴线水平设置；
[0007]还包括用于驱动所述转轴旋转的驱动机构；
[0008]还包括防尘物料收集仓，所述防尘物料收集仓上与所述出料口对应设有粉料入口，所述粉料入口与所述出料口之间设有可拆卸的出料引导通道;所述防尘物料收集仓的底部设有出料斗，所述出料斗的下方设有接料斗，所述接料斗的下方设有用于输送物料的皮带轮输送装置。
[0009]进一步，所述出料口的轴线位于所述物料锤切腔的切向方向。
[0010]进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间设有带传动机构。
[0011]进一步，所述锤切刀组包括间隔安装在所述转轴上的刀盘，所述刀盘的外周壁上环形均布设有锤切刀片。
[0012]进一步，所述锤切刀片面向所述出料口所在侧的端面呈用于将物料从所述进料口驱动至出料口的斜面。
[0013]进一步，所述出料引导通道呈方锥形，且所述出料引导通道的内孔尺寸沿着所述出料口指向所述粉料入口的方向逐渐增大。
[0014]进一步，所述出料斗外周壁上包裹设有用于防止粉尘的防尘布袋。
[0015]进一步，所述出料斗上还设有用于调节物料输送流量的调节阀。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型的茶叶锤切输送装置，通过将锤切机的上壳体与下壳体铰接连接，如此，在清洁维护时，即可掀开上壳体对物料锤切腔进行清洁维护，维护方便;通过设置锤切刀组，能够实现对物料的锤切要求，并达到设定的颗粒度;通过设置防尘物料收集仓，锤切后的物料经出料口喷出后，在出料引导通道的导向作用下直接进入到防尘物料收集仓内，能够有效防止粉尘污染环境，进入防尘物料收集仓内的物料通过出料斗和接料斗后自动进入皮带轮输送装置上，能够实现物料的自动转移，不仅节省人力，而且提高效率。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0019]图1为本实用新型茶叶锤切输送装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为缠切机的结构不意图；
[0021]图3为锤切刀组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0023]如图1所示，为本实用新型茶叶锤切输送装置实施例的结构示意图。本实施例的茶叶锤切输送装置，包括锤切机，锤切机包括下壳体I和密闭盖装在下壳体I上的上壳体2，上壳体2的一端与下壳体I铰接连接，上壳体2和下壳体I之间设有物料锤切腔，物料锤切腔呈圆柱形，且物料锤切腔内设有旋转配合安装在下壳体I上的转轴3，转轴3上设有用于锤切物料的锤切刀组。上壳体2的顶面上设有与物料锤切腔相通的进料口 4，且上壳体2的前端设有与物料锤切腔相通的出料口 5，进料口 4和出料口 5分别位于物料锤切腔的两端，且出料口 5的轴线水平设置，本实施例的出料口 5的轴线位于物料锤切腔的切向方向。本实施例的防灰式茶叶锤切装置还包括用于驱动转轴旋转的驱动机构。本实施例的防灰式茶叶锤切装置还包括防尘物料收集仓10，防尘物料收集仓10上与出料口 5对应设有粉料入口，粉料入口与出料口 5之间设有可拆卸的出料引导通道11，防尘物料收集仓10的底部设有出料斗12，出料斗12的下方设有接料斗13，接料斗13的下方设有用于输送物料的皮带轮输送装置14，优选的，还可在出料斗12外周壁上包裹设置用于防止粉尘的防尘布袋。
[0024]进一步，本实施例的驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6与转轴3之间设有带传动机构7。本实施例的锤切刀组包括间隔安装在转轴3上的刀盘8，刀盘8的外周壁上环形均布设有锤切刀片9。本实施例的锤切刀片9面向出料口 5所在侧的端面呈用于将物料从进料口 4驱动至出料口 5的斜面。
[0025]进一步，出料引导通道11呈方锥形，且出料引导通道11的内孔尺寸沿着出料口指向粉料入口的方向逐渐增大。
[0026]优选的，出料斗12上还设有用于调节物料输送流量的调节阀15。
[0027]本实施例的茶叶锤切输送装置，通过将锤切机的上壳体与下壳体铰接连接，如此，在清洁维护时，即可掀开上壳体对物料锤切腔进行清洁维护，维护方便;通过设置锤切刀组，能够实现对物料的锤切要求，并达到设定的颗粒度;通过设置防尘物料收集仓，锤切后的物料经出料口喷出后，在出料引导通道的导向作用下直接进入到防尘物料收集仓内，能够有效防止粉尘污染环境，进入防尘物料收集仓内的物料通过出料斗和接料斗后自动进入皮带轮输送装置上，能够实现物料的自动转移，不仅节省人力，而且提高效率。
[0028]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种茶叶锤切输送装置，包括锤切机，所述锤切机包括下壳体和密闭盖装在所述下壳体上的上壳体，其特征在于:所述上壳体的一端与所述下壳体铰接连接，所述上壳体和下壳体之间设有物料锤切腔，所述物料锤切腔呈圆柱形，且所述物料锤切腔内设有旋转配合安装在所述下壳体上的转轴，所述转轴上设有用于锤切物料的锤切刀组;所述上壳体的顶面上设有与所述物料锤切腔相通的进料口，且所述上壳体的前端设有与所述物料锤切腔相通的出料口，所述进料口和出料口分别位于所述物料锤切腔的两端，且所述出料口的轴线水平设置； 还包括用于驱动所述转轴旋转的驱动机构； 还包括防尘物料收集仓，所述防尘物料收集仓上与所述出料口对应设有粉料入口，所述粉料入口与所述出料口之间设有可拆卸的出料引导通道;所述防尘物料收集仓的底部设有出料斗，所述出料斗的下方设有接料斗，所述接料斗的下方设有用于输送物料的皮带轮输送装置。2.根据权利要求1所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述出料口的轴线位于所述物料锤切腔的切向方向。3.根据权利要求1所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间设有带传动机构。4.根据权利要求1所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述锤切刀组包括间隔安装在所述转轴上的刀盘，所述刀盘的外周壁上环形均布设有锤切刀片。5.根据权利要求4所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述锤切刀片面向所述出料口所在侧的端面呈用于将物料从所述进料口驱动至出料口的斜面。6.根据权利要求1所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述出料引导通道呈方锥形，且所述出料引导通道的内孔尺寸沿着所述出料口指向所述粉料入口的方向逐渐增大。7.根据权利要求1所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述出料斗外周壁上包裹设有用于防止粉尘的防尘布袋。8.根据权利要求1所述的茶叶锤切输送装置，其特征在于:所述出料斗上还设有用于调节物料输送流量的调节阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种茶叶锤切输送装置，包括锤切机，锤切机包括下壳体和上壳体，上壳体和下壳体之间设有物料锤切腔，物料锤切腔呈圆柱形，且物料锤切腔内设有转轴，转轴上设有用于锤切物料的锤切刀组；上壳体的顶面上设有与物料锤切腔相通的进料口，且上壳体的前端设有与物料锤切腔相通的出料口，进料口和出料口分别位于物料锤切腔的两端，且出料口的轴线水平设置；还包括用于驱动转轴旋转的驱动机构；还包括防尘物料收集仓，防尘物料收集仓上与出料口对应设有粉料入口，粉料入口与出料口之间设有可拆卸的出料引导通道；防尘物料收集仓的底部设有出料斗，出料斗的下方设有接料斗，接料斗的下方设有用于输送物料的皮带轮输送装置。
【IPC分类】B02C18/18, B65G15/00, B02C18/22, B02C18/16, B02C18/14
【公开号】CN205253264
【申请号】CN201520866291
【发明人】黄家德
【申请人】重庆市荣发茶叶进出口有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月3日