一种不凝气回收处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及不凝气回收处理技术领域，尤其涉及一种不凝气回收处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，化工行业生产过程中会产生有害的有机气体。这些有机气体经过活性炭(纤维)吸附回收设备处理，回收可循环利用的有机物，处理后的废气洁净排放。
[0003]吸附-解吸的过程大致为:有机废气首先进入吸附器吸附，吸附剂吸附饱和后，通入蒸汽对吸附剂进行解吸，解吸出来的有机物和水的混合蒸汽进入冷凝器冷凝为液体，再经过分离即可达到回收有机物的目的。由于解吸初段是通过蒸汽压力将滞留在吸附器内的废气排出来，这部分气体主要是空气和少量有机气体，而空气经过冷凝器是不能被冷凝的，这就形成了不凝气。不凝气会影响液体在管路中的流动，还会造成分层槽、中间储槽等容器的液面波动，直接影响回收溶剂的品质。
[0004]现有技术中，对于处理装置前为负压的系统，不凝气通过管路连接到引风机入口的废气管路中，由于引风机入口为负压，将不凝气抽入到吸附设备中进行再次吸附。该处理方法仅限于有负压的系统，对于尾气为正压的系统，不凝气则不能被引入到吸附器中，如果直接排放，将造成周围环境污染。因此，如何提供一种适用范围更广，能够处理正压系统不凝气的不凝气回收处理装置，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种不凝气回收处理装置，技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种不凝气回收处理装置，包括:气液分离器、冷凝器、分层槽、储槽、吸附箱体、集气管路、第一差压变送器、第二差压变送器、旋涡栗和控制系统，其中，所述气液分离器、分层槽和储槽均设置有集气孔；
[0007]所述气液分离器与所述冷凝器相连通，所述冷凝器与所述分层槽相连通，所述分层槽与所述储槽相连通；
[0008]所述集气管路分别连接所述气液分离器、分层槽和储槽上设置的集气孔；
[0009]所述第一差压变送器设置在所述旋涡栗的进气口处，所述第二差压变送器设置在所述旋涡栗的出气口处；
[0010]所述旋涡栗的进气口与所述集气管路相连通，所述旋涡栗的出气口与所述吸附箱体相连通；
[0011]所述控制系统分别与所述第一差压变送器、第二差压变送器和旋涡栗相连接。
[0012]优选地，所述旋涡栗全压大于等于6kPa，栗腔和转子进行防腐处理，配置防爆电机。
[0013]优选地，所述旋涡栗的工作频率为所述吸附箱体吸附-解吸的切换频率，所述吸附箱体开始解吸时所述旋涡栗起动，所述吸附箱体解吸结束时所述旋涡栗停止。
[0014]由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的不凝气回收处理装置，包括气液分离器、冷凝器、分层槽、储槽、吸附箱体、集气管路、第一差压变送器、第二差压变送器、旋涡栗和控制系统。气液分离器、分层槽和储槽上均设置有集气孔，集气管路分别连接气液分离器、分层槽和储槽上设置的集气孔，气液分离器与冷凝器相连通，冷凝器与分层槽相连通，分层槽与储槽相连通，按照对有害气体进行处理的先后步骤，各个部分串联连通，气液分离器、分层槽和储槽上设置的集气孔将不凝气汇集至集气管路，由集气管路将不凝气输送至与集气管路相连通的旋涡栗的进气口处。旋涡栗采用变频控制，旋涡栗的进口处设置有第一差压变送器、出口处设置有第二差压变送器，第一差压变送器、第二差压变送器和旋涡栗分别与控制系统相连接，控制系统通过设定的差压值自动调节旋涡栗的转速，保证不凝气通过旋涡栗加压后进入到正压系统的吸附箱体中，而不会产生逆流。不凝气重新输送至吸附箱体，进行吸附回收处理。使用本申请提供的不凝气回收处理装置，不论是正压系统还是负压系统，均能够进行回收吸附处理，而且根据不同工况下的气量自动调节旋涡栗转速，稳定性好，具有更广的适用范围。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例一种不凝气回收处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]参见图1，本申请实施例提供的一种不凝气回收处理装置的结构示意图，本申请实施例提供的不凝气回收处理装置，包括气液分离器1、冷凝器2、分层槽3、储槽4、吸附箱体5、集气管路6、旋涡栗7、第一差压变送器(图中未示出)、第二差压变送器(图中未示出)和控制系统(图中未示出)，其中，
[0019]气液分离器1、分层槽3和储槽4上均设置有用于收集不凝气的集气孔(图中未示出)，集气管路6分别连接气液分离器1、分层槽3和储槽4上设置的集气孔，由集气管路6输送气液分离器1、分层槽3和储槽4中的不凝气。
[0020]气液分离器I与冷凝器2相连通，冷凝器2与分层槽3相连通，分层槽3与储槽4相连通，按照对不凝气进行处理的先后步骤，各个部分串联连通，对不凝气气体进行回收处理。[0021 ] 旋涡栗7的进气口处设置有第一差压变送器，出气口处设置有第二差压变送器，气液分离器1、分层槽3和储槽4中的不凝气由集气管路6输送至与集气管路6相连通的旋涡栗7的进气口处，第一差压变送器和第二差压变送器将差压值反馈至与其相连的控制系统处，控制系统根据预设的差压值控制旋涡栗7的转速，旋涡栗7的工作频率为吸附箱体5吸附-解吸的切换频率，吸附箱体5开始解吸时旋涡栗7起动，对不凝气进行加压处理，吸附箱体5解吸结束时旋涡栗7停止工作。
[0022]由于旋涡栗7采用变频控制，能够保证不凝气通过旋涡栗7加压后进入到正压系统的吸附箱体5中，而不会产生逆流。不凝气重新输送至吸附箱体5，进行吸附回收处理。使用本申请提供的不凝气回收处理装置，不论是正压系统还是负压系统，均能够进行回收吸附处理，而且根据不同工况下的气量自动调节旋涡栗转速，稳定性好，具有更广的适用范围。
[0023]具体的，旋涡栗7选用全压大于等于6kPa的型号，且栗腔和转子进行防腐处理，配置防爆电机，性能稳定，使用寿命长。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系O
[0025]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种不凝气回收处理装置，其特征在于，包括:气液分离器、冷凝器、分层槽、储槽、吸附箱体、集气管路、第一差压变送器、第二差压变送器、旋涡栗和控制系统，其中，所述气液分离器、分层槽和储槽均设置有集气孔； 所述气液分离器与所述冷凝器相连通，所述冷凝器与所述分层槽相连通，所述分层槽与所述储槽相连通； 所述集气管路分别连接所述气液分离器、分层槽和储槽上设置的集气孔； 所述第一差压变送器设置在所述旋涡栗的进气口处，所述第二差压变送器设置在所述旋涡栗的出气口处； 所述旋涡栗的进气口与所述集气管路相连通，所述旋涡栗的出气口与所述吸附箱体相连通； 所述控制系统分别与所述第一差压变送器、第二差压变送器和旋涡栗相连接。2.根据权利要求1所述的不凝气回收处理装置，其特征在于，所述旋涡栗全压大于等于6kPa，栗腔和转子进行防腐处理，配置防爆电机。3.根据权利要求1所述的不凝气回收处理装置，其特征在于，所述旋涡栗的工作频率为所述吸附箱体吸附-解吸的切换频率，所述吸附箱体开始解吸时所述旋涡栗起动，所述吸附箱体解吸结束时所述旋涡栗停止。
【专利摘要】本申请公开一种不凝气回收处理装置，包括气液分离器、冷凝器、分层槽、储槽、吸附箱体、集气管路、第一差压变送器、第二差压变送器、旋涡泵和控制系统，气液分离器、分层槽和储槽上均设置有集气孔，集气管路与三者的集气孔连接，气液分离器、冷凝器、分层槽、储槽依次连通，气液分离器、分层槽和储槽中的不凝气汇集至集气管路，由集气管路输送至旋涡泵的进气口处，旋涡泵的进、出口处均设置有差压变送器，差压变送器和旋涡泵分别与控制系统相连接，控制系统通过设定的差压值自动调节旋涡泵的转速，使用本装置，不论是正压系统还是负压系统，均能够进行回收吸附处理，可根据不同工况调节旋涡泵转速，稳定性好，具有更广的适用范围。
【IPC分类】B01D53/02, B01D53/00
【公开号】CN205269337
【申请号】CN201521142275
【发明人】刘旭, 高祥, 黄世涛, 崔占秋
【申请人】保定市万浩机械自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日