涂料生产过程中的废气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂料生产过程中的废气净化装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外对涂料生产过程中的有机废气的治理常用的方法有三种，液体吸收法，活性炭吸附法及催化燃烧法;其中，催化燃烧法虽然对能将有机废气转变为无害的二氧化碳和水，从而达到彻底清除有机废气的目的，但燃烧时要求废气要有较高的温度，而为了提高废气的温度，需要消耗大量的燃料，运行费变高，而液体吸收法和活性炭吸附法处理后回收物也是溶剂和水的混合物，涉及到后续废液的处理问题，因而开发一种针对涂料生产过程中的废气的净化装置很有必要。
[0003]专利02284062.1公开了一种有机废气净化处理设备，整个设备主要包括滤尘器、三台或三台以上并联的吸附床、脱附风机、主风机和催化燃烧床等。此种设备集吸附、脱附和催化燃烧为一体，可有效处理产生的工业废气。该设备的脱附过程为，达到饱和状态的吸附床停止吸附，催化燃烧床送出的热气进入吸附床，活性炭受热解析出有机气体，解析出的气体由脱附风机引入催化燃烧床进行净化燃烧，净化废气，并将排出的热气回用于活性炭的再生。然而，有机废气中的组份中，常会包含溶剂如丁酮等常温下为液体但沸点较低的成分，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物，易在脱附过程中引起吸附床中的活性炭发生着火，影响设备的安全使用;为了解决这个问题，专利201010175816.X对吸附床进行了改进，在每个活性炭层前对应设置一根集气槽，性炭层解析出来的有机废气沿着集气槽出去，继而通过集气总管汇总后，从脱附出口排出，从而使得吸附床内负压点均布，避免了在脱附过程中吸附床内局部出现过热死角，导致低燃点有机气体因浓度、温度偏高而自燃，虽然此装置虽然降低了危险系数，但还是未从根本上解决蒸气与空气的混合，可能造成爆炸性的可能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种涂料生产过程中的废气净化装置，本装置将活性炭吸附-脱附浓缩-催化燃烧法结合在一起，结构紧凑，不但有效地去除了涂料生产过程中产生的粉尘，有机废气，而且充分利用了热源，节约了设备投资和操作费用，另外，脱附过程中避免了空气与有机废气的接触，有效避免脱附过程引起的有机废气爆炸和活性炭着火事件，保证装置安全运行。
[0005]为了解决以上现有技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是这样的，一种涂料生产过程中的废气净化装置，包括丝网过滤器，2台并联的吸附床，脱附风机和催化燃烧床，每台吸附床底部均设置有废气进口，顶部均设置有废气出口，吸附床内垂直设置多列活性炭层和换热管层，两者间隔设置，每列换热管层的进气口均与进气总管相连通，每列换热管层的出气口均与排气总管相连通;所述的丝网过滤器出口通过分支管与2台并联的吸附床的废气进口相连通，2台并联的吸附床的废气出口均与气体排管相连通，所述的气体排管分为2路，一路气体排管与大气相通，另一路气体排管通过脱附风机与催化燃烧床入口相连通，催化燃烧床的出口与热气排管相连通，所述的热气排管分为3路，其中，两路热气排管分别与2台并联的吸附床的进气总管相连通，另一路热气排管与大气相通。
[0006]优选地，所述的活性炭层由网状的活性炭框与填充于活性炭框内的活性炭组成。
[0007]优选地，所述的换热管层为蛇形管。
[0008]有益效果:
[0009]1、本实用新型将活性炭吸附-脱附浓缩-催化燃烧法结合在一起，结构紧凑，不但有效地去除了涂料生产过程中产生的粉尘，有机废气，而且充分利用了热源，节约了设备投资和操作费用。
[0010]2、在吸附床内增加多层换热管，将其与活性炭层间隔设置，在省掉了混流换热器的设备占地的同时，保证了脱附过程中热量的均匀，提高了脱附效率，且避免了空气与有机废气的接触，有效避免脱附过程引起的有机废气爆炸和活性炭着火事件，保证装置安全运行。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构不意图；
[0012]图2是换热管层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0014]参见图1，一种涂料生产过程中的废气净化装置，包括丝网过滤器I，2台并联的吸附床2，脱附风机3和催化燃烧床4，每台吸附床底部均设置有废气进口，顶部均设置有废气出口，吸附床内垂直设置多列活性炭层5和换热管层6，两者间隔设置，每列换热管层6的进气口均与进气总管7相连通，每列换热管层6的出气口均与排气总管8相连通;所述的丝网过滤器I出口通过一个分支管与2台并联的吸附床的废气进口相连通，2台并联的吸附床的废气出口均与气体排管相连通，所述的气体排管分为2路，一路气体排管与大气相通，另一路气体排管通过脱附风机3与催化燃烧床4入口相连通，催化燃烧床4的出口与热气排管相连通，所述的热气排管分为3路，其中，两路热气排管分别与2台并联的吸附床的进气总管相连通，另一路热气排管与大气相通。
[0015]其中，所述的活性炭层5由网状的活性炭框与填充于活性炭框内的活性炭组成。
[0016]如图2所示，所述的换热管层6为蛇形管。
[0017]工作过程:涂料生产过程中产生的废气通过丝网过滤器I初步过滤后，经分支管从2台吸附床中I台吸附床的废气进口进入，由于吸附床内的活性炭的具有多孔性和空隙表面的张力，废气中粉尘颗粒与有机溶剂被吸附于活性炭的空隙中，净化后的废气经该吸附床的废气出口排出，通过与大气相通的一路气体排管排至大气；当该吸附床的吸附达到饱和时，停止对本床的吸附操作，切换到另一吸附床进行吸附工作;而该吸附床，进入脱附过程，将催化燃烧床产生的气体直接通过吸附床的进气总管7进入换热管层6内，对吸附床内的活性炭层5进行加热，活性炭受热后解析出有机气体(该有机气体相当于被浓缩)，该有机气体通过与脱附风机相连通的一路气体排管进入脱附风机3，然后送入催化燃烧床4内进行催化燃烧(被分解为二氧化碳和水)，燃烧后的尾气一部分通过与大气相连通的一路热气排管排至大气，另一部分通过与吸附床相连通的一路热气排管送往另一个饱和的吸附床，用于活性炭的再生。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂料生产过程中的废气净化装置，其特征在于，包括丝网过滤器，2台并联的吸附床，脱附风机和催化燃烧床，每台吸附床底部均设置有废气进口，顶部均设置有废气出口，吸附床内垂直设置多列活性炭层和换热管层，两者间隔设置，每列换热管层的进气口均与进气总管相连通，每列换热管层的出气口均与排气总管相连通;所述的丝网过滤器出口通过分支管与2台并联的吸附床的废气进口相连通，2台并联的吸附床的废气出口均与气体排管相连通，所述的气体排管分为2路，一路气体排管与大气相通，另一路气体排管通过脱附风机与催化燃烧床入口相连通，催化燃烧床的出口与热气排管相连通，所述的热气排管分为3路，其中，两路热气排管分别与2台并联的吸附床的进气总管相连通，另一路热气排管与大气相通。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产过程中的废气净化装置，其特征在于，所述的活性炭层由网状的活性炭框与填充于活性炭框内的活性炭组成。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产过程中的废气净化装置，其特征在于，所述的换热管层为蛇形管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂料生产过程中的废气净化装置，包括2台并联的吸附床，每台吸附床底部均设置有废气进口，顶部均设置有废气出口，吸附床内垂直设置多列活性炭层和换热管层，两者间隔设置，每列换热管层的进气口均与进气总管相连通，每列换热管层的出气口均与排气总管相连通；丝网过滤器出口通过分支管与2台吸附床的废气进口相连，2台吸附床的废气出口均与气体排管相连通，一路气体排管通过脱附风机与催化燃烧床入口相连通，催化燃烧床的出口与热气排管相连通，2路热气排管分别与2台并联的吸附床的进气总管相连通；此装置避免了脱附过程中空气与有机废气的接触，有效避免了有机废气爆炸和活性炭着火事件，保证装置安全运行。
【IPC分类】F23G7/07, B01D53/04, B01D46/12, B01D46/30
【公开号】CN205323483
【申请号】CN201620019043
【发明人】刘俊雄, 颜小陆
【申请人】宿迁市万尚新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月7日