一种回流式锅炉除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回流式锅炉除尘器,包括壳体，壳体的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口；在壳体的上部设有进气口，在壳体内部轴向设有内旋管，内旋管向上延伸至壳体外形成排气口；在所述壳体内部设有中央带有圆孔供内旋管穿过的隔板，隔板将壳体分为上、下两个腔体；在下腔体内的内旋管下部设有导流罩，所述隔板与导流罩之间设有分流管；在所述下腔体的下部设有挡板，挡板向下连接有集尘管；在所述壳体的外部设有将上腔体和下腔体导通的与集尘管相连通的回流管。这样设计的本实用新型结构简单、运行可靠，除尘效率可达90%以上，具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种回流式锅炉除尘器
技术领域
[0001]本实用新型属于一种除尘器，具体涉及一种回流式锅炉除尘器。
【背景技术】
[0002]目前，在锅炉行业中大多数锅炉除尘设备分离效率低，锅炉排出的气体含有大量的尘埃微粒，大气污染物排放不达标，造成大气及周边环境的严重污染。锅炉除尘设备一般价格不菲，加之环保部门的严格执法及大力度罚款，严重影响了企业的正常生产，给企业造成了巨大的经济压力与财产损失。为解决上述难题，迫切需要一种高效、可靠、经济的锅炉除尘设备。
[0003]气固分离目前常用方法有:过滤分离、重力惯性分离、离心沉降分离。其中，过滤分离的方法分离效率不高，可靠性差；重力惯性分离需要较大的占地面积，且分离效率也不高。在实际应用中，使用普遍的为离心沉降分离，主要设备为旋风分离设备，分离效率仅为60%左右，处理量也较小，尚不能满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型就是为了解决现有的锅炉除尘器除尘效率不高的问题，所提出的一种回流式锅炉除尘器。
[0005]本实用新型是按照以下技术方案实现的。
[0006]—种回流式锅炉除尘器，包括壳体，壳体的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口；在壳体的上部设有进气口，在壳体内部轴向设有内旋管，内旋管向上延伸至壳体外形成排气口；在所述壳体内部设有中央带有圆孔供内旋管穿过的隔板，隔板将壳体分为上、下两个腔体;在下腔体内的内旋管下部设有导流罩，所述隔板与导流罩之间设有分流管;在所述下腔体的下部设有挡板，挡板向下连接有集尘管;在所述壳体的外部设有将上腔体和下腔体导通的与集尘管相连通的回流管。
[0007]所述隔板为倾斜的圆板，圆板最低点的高度与进气口上边沿的高度相同；隔板斜面与水平面的夹角为22?26°。
[0008]在所述上腔体内的内旋管上设有弧形槽，弧形槽的高度为18?22毫米;弧长为30?50晕米。
[0009]通过进气口的气体与分流管的I/2的圆柱外壁相切。
[0010]所述上封头为椭圆形，下封头为锥形；内旋管的底端为喇叭口结构，挡板为V形结构。
[0011]所述壳体内壁与壳体横截面的夹角α为78?86°。
[0012]所述壳体的高度与内径之比为5.8:1?6.2:1。
[0013]所述进气口的内径与壳体的内径之比为0.28:1?0.58:1。
[0014]所述进气口上沿到壳体顶部的距离与壳体的内径之比为0.6:1?1.6:1。
[0015]所述回流管的内径与壳体的内径之比为0.22:1?0.42:1。
[0016]本实用新型获得了如下的有益效果。
[0017]本实用新型有效的解决了现有的锅炉除尘器除尘效率不高的问题。这样设计的本实用新型能够有效的去除锅炉排放气体中大量的尘埃微粒，减少对大气及周边环境的污染，同时也减轻了企业的生产压力、减少了经济损失。本实用新型结构简单、运行可靠，除尘效率可达90%以上，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是本实用新型的俯视图。
[0020]其中:1壳体2进气口
[0021]3分流管4导流罩
[0022]5挡板6集尘管
[0023]7集尘口8回流管
[0024]9内旋管10隔板
[0025]11 排气口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0027]如图1、2所示，一种回流式锅炉除尘器，包括壳体I，壳体I的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口 7;在壳体I的上部设有圆形进气口 2，在壳体I内部轴向设有内旋管9，内旋管9向上延伸至壳体I外形成排气口 11;在所述壳体I内部设有中央带有圆孔供内旋管9穿过的隔板10，隔板10将壳体I分为上、下两个腔体;在下腔体内的内旋管9下部设有圆筒状的导流罩4，导流罩4的上沿低于进气口 2的下沿，所述隔板10与导流罩4之间设有分流管3;在所述下腔体的下部设有挡板5，挡板5外缘与壳体I内壁之间留有一定的空隙，挡板5中心开有圆孔，挡板5向下连接有集尘管6;在所述壳体I的外部设有将上腔体和下腔体导通的与集尘管6相连通的回流管8，回流管8的上端连接到上腔体的下端，与隔板10最低点齐平。
[0028]隔板10为倾斜的圆板，圆板最低点的高度与进气口2上边沿的高度相同；隔板10斜面与水平面的夹角为22?26°。
[0029]在所述上腔体内的内旋管9上设有弧形槽，弧形槽的高度为18?22毫米;弧长为30?50晕米。
[0030]通过控制分流管3的内径或分流管3外壁到进气口2的距离来实现进气口 2的气体与分流管3的1/2的圆柱外壁相切。所述分流管为陶瓷材质。
[0031 ]所述上封头为椭圆形，下封头为锥形；内旋管9的底端为喇叭口结构，挡板5为V形结构。
[0032]所述壳体I内壁与壳体I横截面的夹角α为78?86°。
[0033]所述壳体I的高度与内径之比为5.8:1?6.2:1。
[0034]所述进气口 2的内径与壳体I的内径之比为0.28:1?0.58:1。
[0035]所述进气口2上沿到壳体I顶部的距离与壳体I的内径之比为0.6:1?1.6:1。
[0036]所述回流管8的内径与壳体I的内径之比为0.22:1-0.42:1ο
[0037]本实用新型的工作过程是:当锅炉排放气体由进气口2切向进入壳体I时，一半气体切向旋转向下，在离心力的作用下，密度较大的颗粒被甩至壳体I内壁，由于重力的作用下落到壳体I底部，另一半气体与分流管3外壁的1/2圆柱部分相碰撞，形成在壳体I内与向下的气流相互碰撞的紊流，由于温度较高，使气流中微小颗粒相互撞击的机会增多，形成较大颗粒，降落在壳体I底部的概率增大，从而提高分离效果，这样第一次分离完成。向下旋转的气流经过导流罩4后，形成了快速的局部混合流场，使气流中含有的微小颗粒发生碰撞凝结合并，形成沉降，完成第二次气固分离。旋转向下的气流经挡板5转向，由于离心力的作用，在内旋管9内完成第三次气固分离。在上腔体内的内旋管9上设有间隙，分离出的颗粒从间隙甩出，经回流管8返回到下腔体。经过三次气固分离后的气体通过内旋管9经排气口 11排出，颗粒在壳体I底部汇集，通过集尘口 7排出壳体外。
【主权项】
1.一种回流式锅炉除尘器，包括壳体(I)，其特征在于:壳体(I)的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口( 7);在壳体(I)的上部设有进气口( 2)，在壳体(I)内部轴向设有内旋管(9)，内旋管(9)向上延伸至壳体(I)外形成排气口( 11);在所述壳体(I)内部设有中央带有圆孔供内旋管(9)穿过的隔板(10)，隔板(10)将壳体(I)分为上、下两个腔体;在下腔体内的内旋管(9)下部设有导流罩(4)，所述隔板(10)与导流罩(4)之间设有分流管(3);在所述下腔体的下部设有挡板(5)，挡板(5)向下连接有集尘管(6);在所述壳体(I)的外部设有将上腔体和下腔体导通的与集尘管(6)相连通的回流管(8)。2.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述隔板(10)为倾斜的圆板，圆板最低点的高度与进气口(2)上边沿的高度相同；隔板(10)斜面与水平面的夹角为22?26。。3.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:在所述上腔体内的内旋管(9)上设有弧形槽，弧形槽的高度为18?22毫米;弧长为30?50毫米。4.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:通过进气口(2)的气体与分流管(3 )的I /2的圆柱外壁相切。5.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述上封头为椭圆形，下封头为锥形；内旋管(9)的底端为喇叭口结构，挡板(5)为V形结构。6.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述壳体(I)内壁与壳体(I)横截面的夹角α为78?86°。7.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述壳体(I)的高度与内径之比为5.8:1?6.2:1。8.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述进气口(2)的内径与壳体(I)的内径之比为0.28:1?0.58:1。9.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述进气口(2)上沿到壳体(I)顶部的距离与壳体(I)的内径之比为0.6:1?1.6:1。10.根据权利要求1所述的一种回流式锅炉除尘器，其特征在于:所述回流管(8)的内径与壳体(I)的内径之比为0.22:1?0.42:1。
【文档编号】B01D45/16GK205461411SQ201620196850
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】邢书芳, 魏世超, 沈平, 张凯
【申请人】核工业理化工程研究院华核新技术开发公司