负压吸粉料装置的制造方法
【专利摘要】一种负压吸粉料装置，涉及物料投放技术领域，所解决的是降低人工劳动强度，提高投料作业效率，及减少粉料扬尘污染的技术问题。该装置包括底座、转子泵、文丘里喷射器、气动阀、粉剂控制阀、液剂控制阀、粉剂吸料管、液剂吸料管，及软质的粉剂中间管、液剂中间管；转子泵的出液口接到文丘里喷射器的进料口，气动阀的出料口接到文丘里喷射器的负压口，粉剂控制阀的出料口及液剂控制阀的出料口分别接到气动阀的进料口；粉剂吸料管的出料端管口通过粉剂中间管接到粉剂控制阀的进料口，液剂吸料管的出料端管口通过液剂中间管接到液剂控制阀的进料口。本实用新型提供的装置，适用于各种液剂配置作业中将粉剂和液剂原药通过负压抽吸直接混合入液体。
【专利说明】
负压吸粉料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料投放技术，特别是涉及一种负压吸粉料装置的技术。
【背景技术】
[0002]在化工企业及各类农药厂的生产过程中，经常需要在主液剂中投放一定量的粉剂、副液剂，粉剂和副液剂的包装形式通常为桶装或袋装，重量大致在25?50KG左右。现有的在主液剂中投放粉剂、副液剂的操作方式都是由人工在大型罐釜的上方入孔处投料，此种操作方式具有以下缺陷:I)容易造成工作现场扬尘，造成周边环境污染;2)人工劳动强度大，投料操作耗时长，作业效率低，人工投料通常需要至少三个员工，且罐釜多在比较高的平台上面，将大量的粉剂运输至高平台上也需要耗费众多时间及资源，而且每次投料都是整包整桶的投入罐釜，由此容易造成粉剂在罐釜溶液里结块，造成混合不充分，因而需要在投料完毕后一直开启搅拌器较长时间。3)化学粉剂一般有毒有害，人体吸入后，影响身体健康。4)原人工投料包装比较重，投料时容易发生身体伤害和安全事故。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低人工劳动强度，提高投料作业效率，并且能减少对周边环境污染的负压吸粉料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种负压吸粉料装置，其特征在于:包括底座、转子栗、文丘里喷射器、气动阀、粉剂控制阀、液剂控制阀、粉剂吸料管、液剂吸料管、粉剂中间管、液剂中间管；
[0005]所述转子栗安装在底座上，转子栗的出液口接到文丘里喷射器的进料口，气动阀的出料口接到文丘里喷射器的负压口，粉剂控制阀的出料口及液剂控制阀的出料口分别接到气动阀的进料口 ；
[0006]所述粉剂中间管、液剂中间管均为软管，粉剂吸料管的出料端管口通过粉剂中间管接到粉剂控制阀的进料口，液剂吸料管的出料端管口通过液剂中间管接到液剂控制阀的进料口。
[0007]进一步的，所述底座上固定有吸料管支撑架，吸料管支撑架的上端固定有用于固定管件的卡箍，所述粉剂吸料管、液剂吸料管均以可脱卸方式嵌置在吸料管支撑架上端的卡箍上。
[0008]进一步的，所述转子栗的出液口装有用于监测转子栗出液压力的正压表，所述文丘里喷射器的负压口装有用于监测文丘里喷射器负压口吸力的负压表。
[0009]本实用新型提供的负压吸粉料装置，利用文丘里喷射器产生的负压吸力将粉剂、副液剂自动吸入并与主液剂混合，大大的提高了生产效率，同时降低了劳动强度，而且工作环境友好，不会产生扬尘，能减少对周边环境的污染。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的负压吸粉料装置的主视图；
[0011]图2是本实用新型实施例的负压吸粉料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合【附图说明】对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
[0013]如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种负压吸粉料装置，其特征在于:包括底座1、转子栗2、文丘里喷射器3、气动阀4、粉剂控制阀81、液剂控制阀82、粉剂吸料管61、液剂吸料管62、粉剂中间管71、液剂中间管72;
[0014]所述转子栗2安装在底座I上，转子栗2的出液口接到文丘里喷射器3的进料口，气动阀4的出料口接到文丘里喷射器3的负压口，粉剂控制阀81的出料口及液剂控制阀82的出料口分别接到气动阀4的进料口 ；
[0015]所述粉剂中间管71、液剂中间管72均为软管，粉剂吸料管61的出料端管口通过粉剂中间管71接到粉剂控制阀81的进料口，液剂吸料管62的出料端管口通过液剂中间管72接到液剂控制阀82的进料口。
[0016]本实用新型实施例中，所述底座I上固定有吸料管支撑架5，吸料管支撑架5的上端固定有用于固定管件的卡箍，所述粉剂吸料管61、液剂吸料管62均以可脱卸方式嵌置在吸料管支撑架5上端的卡箍上，需要使用粉剂吸料管、液剂吸料管时，可以将粉剂吸料管、液剂吸料管从卡箍上取下，粉剂吸料管、液剂吸料管使用完毕后可以重新安放在卡箍上。
[0017]本实用新型实施例中，所述转子栗2的出液口装有用于监测转子栗出液压力的正压表21，所述文丘里喷射器3的负压口装有用于监测文丘里喷射器负压口吸力的负压表31。
[0018]本实用新型实施例适用于粉剂和液剂混合投放的场合，使用时主液剂的输出管道接到转子栗的进液口，将文丘里喷射器的出料口通过管件接到目标投放点9(本例中为罐釜)；
[0019]工作时，先启动转子栗，并开启气动阀，然后通过正压表及负压表监测转子栗出液压力及文丘里喷射器负压口的吸力，等到转子栗出液压力及文丘里喷射器负压口的吸力达到设定压力值后，即可向主液剂中加入粉剂和/或副液剂；
[0020]需要在主液剂中加入粉剂时，将粉剂吸料管从卡箍上取下后，再将粉剂吸料管的进料端管口插入粉剂料桶，再开启粉剂控制阀，此时在文丘里喷射器负压口产生的吸力作用下，粉剂料桶内的粉剂通过粉剂吸料管吸入文丘里喷射器的负压腔内，并在文丘里喷射器的负压腔内与主液剂充分混合，然后再进入文丘里喷射器的扩散室，再经文丘里喷射器的出料口输出到目标投放点；
[0021]需要在主液剂中加入副液剂时，将液剂吸料管从卡箍上取下后，再将液剂吸料管的进料端管口插入副液剂料桶，再开启液剂控制阀，此时在文丘里喷射器负压口产生的吸力作用下，副液剂料桶内的副液剂通过液剂吸料管吸入文丘里喷射器的负压腔内，并在文丘里喷射器的负压腔内与主液剂充分混合，然后再进入文丘里喷射器的扩散室，再经文丘里喷射器的出料口输出到目标投放点；
[0022]由于粉剂中间管、液剂中间管均为软管，因此粉剂吸料管、液剂吸料管在吸料时可以自由的变换吸料角度及吸料位置，能给吸料作业带来方便。
【主权项】
1.一种负压吸粉料装置，其特征在于:包括底座、转子栗、文丘里喷射器、气动阀、粉剂控制阀、液剂控制阀、粉剂吸料管、液剂吸料管、粉剂中间管、液剂中间管； 所述转子栗安装在底座上，转子栗的出液口接到文丘里喷射器的进料口，气动阀的出料口接到文丘里喷射器的负压口，粉剂控制阀的出料口及液剂控制阀的出料口分别接到气动阀的进料口 ； 所述粉剂中间管、液剂中间管均为软管，粉剂吸料管的出料端管口通过粉剂中间管接到粉剂控制阀的进料口，液剂吸料管的出料端管口通过液剂中间管接到液剂控制阀的进料□ O2.根据权利要求1所述的负压吸粉料装置，其特征在于:所述底座上固定有吸料管支撑架，吸料管支撑架的上端固定有用于固定管件的卡箍，所述粉剂吸料管、液剂吸料管均以可脱卸方式嵌置在吸料管支撑架上端的卡箍上。3.根据权利要求1所述的负压吸粉料装置，其特征在于:所述转子栗的出液口装有用于监测转子栗出液压力的正压表，所述文丘里喷射器的负压口装有用于监测文丘里喷射器负压口吸力的负压表。
【文档编号】B01F15/02GK205598992SQ201620332545
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】夏玉平, 朱帅飞
【申请人】上海格盟工业控制设备有限公司