专利名称：高压旋流分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋流分离装置，是一种高压旋流分离器。
二背景技术：
传统常规的旋流分离器的结构如附图1所示，壳体主要由锥筒构成，顶端封头为平的，一般适用于常压或低压状态下；在高压状态下，顶端封头需要很厚才能耐压；因壳体上有锥角，通常锥角在9至20度之间，在高压状态下，壳体的筒壁也需要很厚才能耐压；由于封头与筒壁的厚度相差很大，给焊接带来了困难；这样在制造壳体时，增加了难度，特别是制做具有锥角的筒壁，困难更大，从而成本较高，并且有锥角的旋流分离器的阻力较大，使用时易对相应的系统影响较大；如果间断地排底流，当底流为灰渣时，因存在锥角而造成底流堵塞，就会导致事故的发生；并且底流也易被溢流带走，从而影响分离效果。
三
发明内容
本实用新型提供了一种特别适用于高压状态下的高压旋流分离器，其易加工制造、分离效果较好。
本实用新型是这样实现的该高压旋流分离器的壳体由圆筒壁、顶端半圆球形封头和底端半圆球形封头构成耐高压壳体，在壳体上部有进料管且沿圆筒壁的切线方向与壳体内相通，在顶端半圆球形封头上有溢流管与壳体内相通，在底端半圆球形封头上有底流管与壳体内相通。
上述的溢流管通入壳体内，并且溢流管的通入端最好低于壳体内的进料管位置。
在上述壳体的圆筒壁上有人孔。
本实用新型结构简单而紧凑，易于加工制造，特别适用于高压状态下流体分离，如在高压状态下，固液分离或固气分离等，具有较好的分离效果。
四
附图1为传统常规的旋流分离器的结构主视局部剖视示意图，附图2为附图1的俯视图；附图3为本实用新型最佳实施例的结构主视剖视示意图，附图4为附图3的俯视图；附图中的编码分别为1为溢流方向，2为溢流管，3为进料管，4为壳体，5为人孔，6为底流管，7为底流方向，8为顶端半圆球形封头，9为底端半圆球形封头，10为圆筒壁。
五具体实施方式
如附图2所示，该高压旋流分离器的壳体4由圆筒壁10、顶端半圆球形封头8和底端半圆球形封头9构成耐高压壳体，在壳体4上部有进料管3且沿圆筒壁10的切线方向与壳体4内相通，在顶端半圆球形封头8上有溢流管2与壳体4内相通，在底端半圆球形封头9上有底流管6与壳体4内相通。
为了进一步提高分离效果，如附图2所示，溢流管2最好通入壳体4内，并且溢流管2的通入端低于壳体4内的进料管3的位置。
如附图2所示，在壳体4的圆筒壁10上有人孔5，以便于对壳体4内进行检修。
由于本实用新型的壳体4的两端有顶端半圆球形封头8和底端半圆球形封头9，从而使壳体4不但耐高压而且易于加工制造；还因壳体4上没有锥角，使壳体4的底部沉积面积较大，这样不易造成底流堵塞，并且壳体4内的阻力较小，对所适用的系统影响不大，并且分离效果较好。
权利要求1.一种高压旋流分离器，其特征在于壳体由圆筒壁、顶端半圆球形封头和底端半圆球形封头构成耐高压壳体，在壳体上部有进料管且沿圆筒壁的切线方向与壳体内相通，在顶端半圆球形封头上有溢流管与壳体内相通，在底端半圆球形封头上有底流管与壳体内相通。
2.根据权利要求1所述的高压旋流分离器，其特征在于溢流管通入壳体内，并且溢流管的通入端低于壳体内的进料管位置。
3.根据权利要求1或2所述的高压旋流分离器，其特征在于壳体的圆筒壁上有人孔。
专利摘要一种高压旋流分离器,其壳体由圆筒壁、顶端半圆球形封头和底端半圆球形封头构成耐高压壳体,在壳体上部有进料管且沿圆筒壁的切线方向与壳体内相通,在顶端半圆球形封头上有溢流管与壳体内相通,在底端半圆球形封头上有底流管与壳体内相通。本实用新型结构简单而紧凑,易于加工制造,特别适用于高压状态下流体分离,如:在高压状态下,固液分离或固气分离等,具有较好的分离效果。
文档编号B04C3/00GK2518597SQ01276178
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月1日 优先权日2001年12月1日
发明者王保华, 任波 申请人:中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司