专利名称：一种螺旋沉降除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种旋转式分离除尘方法及其装置，特别是指米糠等高粘度、高水份粉状物料的二次除尘。
技术背景谷、小麦等粮食在收获后往往都需要再经过脱粒、精选等加工，以便将其表皮上所包裹的谷壳、麦皮等外表包裹物除去。在粮食的精加工时还需对米、麦粒进行多次的精选加工，而在这些加工中，往往又都是具有很大粉尘产生，容易对环境构成污染。因此，国家对粮食加工企业在粮食加工中都规定必须进行除尘处理，但现有的除尘方式都很简单，而且效果不是很理想，如简易的布筒除尘器，虽说这种除尘方式，结构简单，成本也低，但除尘效果很差，特别是除尘布很容易被含有水份的粉尘所堵塞，基本上达不到除尘的要求，因此已逐步被淘汰；而反吹或脉冲式除尘器，基本上仍属于布筒除尘方式，虽在效果方面有所提高，但仍达不到理想的要求，而且结构较为复杂，动力消耗大，中国专利(ZL99232851.9)公开了一种改进型的反吹米糠除尘方式，但此种方式仍属于布筒除尘方式，仍存在着结构复杂，除尘效果不理想，安装运输不方便等不足，因此极有待加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有米糠等高粒度、高水份粉状物料除尘装置的不足，提出一种结构更简单，除尘效果更好，且安装运输方便，生产成本低的新型除尘器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。利用旋转分离和自由沉降相结合的方法，将含尘流体送入一有向下螺旋导流装置的立柱状容器内，并使含尘流体沿容器器壁螺旋旋转向下运动至容器的底部，然后再由底部自然向中心折返并螺旋上升，这样流体中的粉尘将首先在容器内经螺旋向下而旋转分离至器壁并向下沉降，以形成第一次除尘，然后再在流体折返向上时，通过控制流体流速，又可使流体中的粉尘在旋转分离和自由落体的作用下产生二次沉降，以形成第二次除尘，这样一来将使得粉尘全部集聚在容器底部，达到有效的除尘效果。
本技术方案的技术要点是在含尘流体排出管段中设置一立柱状除尘装置，将除尘装置分为排气部分、含尘流体沉降部分和集尘部分，且含尘流体沉降部分为螺旋旋转分离沉降装置，在螺旋旋转分离沉降装置的含尘流体入口处设有一使流体沿器壁螺旋向下沉降的螺旋导流装置，含尘流体是从螺旋旋转分离沉降装置的上部沿器壁切向进入含尘流体沉降部分内的，并在螺旋导流装置的作用下螺旋向下旋转运动，同时在螺旋旋转分离沉降装置的中心设有排风导流直管，含尘流体在螺旋导流装置的作用下螺旋向下旋转运动至集尘部分的粉尘面后，将再由螺旋旋转分离沉降装置的中心折返螺旋上升从螺旋旋转分离沉降装置的排风导流直管至排风口排出。
本实用新型巧妙地利用了一次螺旋分离沉降和二次螺旋上升自由沉降的二次除尘相结合，具有优良的除尘性，而且都是在同一容器内完成的，并且不需任何动力，因此具有结构简单，安装运输方便等特点。是一种较为理想的米糠和高粘度、高水份粉状物料的除尘设备换代产品。
附图及说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1、风帽，2、出风口，3、出风管，4、上椎管，5、进风进灰口，6、导流排风直管，7、螺旋板，8、螺旋扩散管，9、外壳，10、集灰斗，11、下椎斗，12、排灰口，13、立柱状除尘装置，14、排气部分，15、含尘流体沉降部分，16、集尘部分，17、螺旋旋转分离沉降装置，18、螺旋导流装置。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述从附图中可以看出，本实用新型的除尘方法是一二次沉降除尘方法，在含尘流体排出管段中设置一立柱状除尘装置13，将立柱状除尘装置13分为排气部分14、含尘流体沉降部分15和集尘部分16，且含尘流体沉降部分15为螺旋旋转分离沉降装置17，排气部分14包括风帽1、出风口2、出风管3、上椎管4，集尘部分16包括集灰斗10、下椎斗11、排灰口12几部分。其含尘流体是从螺旋旋转分离沉降装置17的上部沿器壁切向进入含尘流体沉降部分内的，在螺旋旋转分离沉降装置17的上部设有含尘流体入口处5，含尘流体入口处5紧连有一使流体沿器壁螺旋向下沉降的螺旋导流装置18，螺旋导流装置18主要由螺旋板7、导流排风直管6组成，螺旋板7由含尘流体入口处5起螺旋向下旋转，导流排风直管6则紧贴含尘流体入口处5安装在螺旋导流装置18的中央，为了增强效果也可以在导流排风直管6下再连接一螺旋扩散管8，并在螺旋扩散管8与螺旋旋转分离沉降装置外壳9的内壁之间留有供灰尘下落的间隙。在螺旋旋转分离沉降装置17的上面有一用于集风的上椎管4，上椎管4安装在螺旋旋转分离沉降装置17的导流排风直管6上，上椎管4上依次安装有出风管3、出风口2和风帽1，经过除尘的气体由此排出。含尘流体在螺旋导流装置18的作用下螺旋向下旋转运动至集尘部分的粉尘面后，将再由螺旋旋转分离沉降装置17的中心折返螺旋上升从螺旋旋转分离沉降装置17的导流排风直管6至排风口排出。此外，在螺旋旋转分离沉降装置17下接有一集灰斗10，集灰斗10下又连有方便排灰的锥形下椎斗11、下椎斗11的锥底接有排灰口12。在含尘流体由螺旋旋转分离沉降装置17的中心折返螺旋上升过程中将通过控制汽流的上升速度，使汽流中的剩余粉尘通过自由沉降再次下落到集尘部分的集灰斗10内。
权利要求1.一种螺旋沉降除尘设备，其特在于在含尘流体排出管段中设置一立柱状除尘装置(13)，将立柱状除尘装置(13)分为排气部分(14)、含尘流体沉降部分(15)和集尘部分(16)，其特征在于含尘流体沉降部分(15)为螺旋旋转分离沉降装置(17)，其含尘流体是从螺旋旋转分离沉降装置(17)的上部沿器壁切向进入含尘流体沉降部分内的，在螺旋旋转分离沉降装置(17)的上部设有含尘流体入口处(5)，含尘流体入口处(5)紧连有一使流体沿器壁螺旋向下沉降的螺旋导流装置(18)。
2.如权利要求1所述的一种螺旋沉降除尘设备，其特征在于螺旋导流装置(18)主要由螺旋板(7)、导流排风直管(6)组成，螺旋板(7)由含尘流体入口处(5)起螺旋向下旋转，导流排风直管(6)则紧贴含尘流体入口处(5)安装在螺旋导流装置(18)的中央。
3.如权利要求1或2所述的一种螺旋沉降除尘设备，其特征在于在导流排风直管(6)下连接一螺旋扩散管(8)。
4.如权利要求1或2所述的一种螺旋沉降除尘设备，其特征在于在螺旋扩散管(8)与螺旋旋转分离沉降装置外壳(9)的内壁之间留有供灰尘下落的间隙。
5.如权利要求1所述的一种螺旋沉降除尘设备，其特征在于排气部分(14)包括风帽(1)、出风2(2)、出风管(3)、上椎管(4)，在螺旋旋转分离沉降装置(17)的上面有一用于集风的上椎管(4)，上椎管(4)安装在螺旋旋转分离沉降装置17的导流排风直管6上，上椎管4上依次安装有出风管(3)、出风口(2)和风帽(1)。
6.如权利要求1所述的一种螺旋沉降除尘设备，其特征在于集尘部分(16)包括集灰斗(10)、下椎斗(11)、排灰口(12)几部分，在螺旋旋转分离沉降装置(17)下接有一集灰斗(10)，集灰斗(10)下又连有方便排灰的锥形下椎斗(11)、下椎斗(11)的锥底接有排灰口(12)。
专利摘要一种螺旋沉降除尘设备，在含尘流体排出管段中设置一立柱状除尘装置，将除尘装置分为排气部分、含尘流体沉降部分和集尘部分，且含尘流体沉降部分为螺旋旋转分离沉降装置，在螺旋旋转分离沉降装置的含尘流体入口处设有一使流体沿器壁螺旋向下沉降的螺旋导流装置，含尘流体是从螺旋旋转分离沉降装置的上部沿器壁切向进入含尘流体沉降部分内的，并在螺旋导流装置的作用下螺旋向下旋转运动，同时在螺旋旋转分离沉降装置的中心设有排风导流直管，含尘流体在螺旋导流装置的作用下螺旋向下旋转运动至集尘部分的粉尘面后，将再由螺旋旋转分离沉降装置的中心折返螺旋上升从螺旋旋转分离沉降装置的排风导流直管至排风口排出。
文档编号B04C5/103GK2609666SQ0322703
公开日2004年4月7日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者周和平 申请人:周和平