专利名称：残留油分去除装置及使用它的油分分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及残留油分去除装置及使用它的油分分离装置，特别涉及用于从含油性物质中将其中所含的油分和固态物质分离的油分分离装置的改良。
背景技术：
作为含油性物质的代表例有油沙，另外，在半导体制造技术领域中，有在硅锭的切片时产生的硅渣，另外还有在汽车制造技术领域中所产生的含油研磨渣滓等。前者的油沙在自然界中存在有很庞大的储藏量，因而就有从该油沙中进行石油提炼而分离采集石油的要求。
另外，从环境保护的观点来看，从后者的硅渣或含油研磨渣滓等中分离油分和固态物，并将油分再利用，是极为重要的，对于工业领域来说也有很强的需求。但是，实际上的现状是，通过燃烧而使油分飞散，并将固态物抛弃之类的与时代相违背的情况，特别是还有燃烧灰NOX、SOX等社会问题。
所以，虽然尝试从含油性物质中将油分和固态物分离，但是此时，一般采用进行干燥处理或分馏处理的方法。
为了进行此种含油性物质的干燥或分馏而要进行气化处理，但是在该气化处理中会有易燃性的问题。另外，据推测在地球上存在有与原油储藏量大致相同的量的油沙，用于从该油沙分离原油部分的设备或方法除了所述易燃性的问题以外，还要求其具有降低了核算基线的低成本并且要达到高效率。
符合此种要求的油分分离装置的例子被公开在专利文献1中。图2是表示本发明的概要构成的示意性的方框图。参照本图，蒸气锅炉1是获得水蒸气(压力气体)的部分。燃烧炉2是用于加热从蒸气锅炉1中获得的水蒸气的部分，其燃料使用油、气、电等。热交换机3是用于将燃烧炉2的热量向水蒸气传递的装置。
原料供给机4是使用螺旋送料器或泵(未图示)将含油性物质(原料)向下一级的处理槽6内依次供给的装置，马达5是驱动螺旋送料器或泵的装置。而且，作为原料的含油性物质，假定为汽油和固态物(树脂或砂子等)的混合物。处理槽6是在将所供给的含油性物质粉碎、搅拌的同时使油分气化的装置，通过使被蒸气锅炉1及热交换机3变为高温高压的蒸气穿过喉管形状的喷射喷嘴61而形成超音速流，在处理槽内的喷射空间中，与所供给的含油性物质发生强制性冲击。
旋风分离器7是用于将处理槽内获得的气化物质和固态物质分离的装置，可以使用离心分离机、重力分离机、碰撞分离机、袋式除尘器等。冷凝器8是将由旋风分离器7分离的气化物质，即水蒸气和油蒸气部分利用热交换处理而进行冷却分馏的装置。冷却塔9将由冷凝器8分离而排出的温水冷却，可以作为冷却水循环再利用。
分离槽10是将来自冷凝器8的排出液分离为水和油而输出的装置，从分离槽10中再生出油。而且，树脂或砂子等的粉状物从旋风分离器7中排出。来自蒸气的冷凝器8的排出温水不仅成为冷凝器8的冷却水，而且还可以向所述锅炉1供给而将其再利用。
图3是表示图2所示的装置的动作的处理流程图。利用蒸气锅炉1，生成例如0.27MPa以上的饱和蒸气(步骤S1)，在热交换机3中，被来自燃烧炉2的热再加热(步骤S2)，成为700℃以上的高温高压的过热蒸气(步骤S3)。而且，此时，从热交换机3中输出排出气体(步骤S4)。
该过热蒸气被导入处理槽6，此时，通过穿过头端部变细的喉管状的喷嘴61，变为超音速流而从喷嘴中向喷射空间喷射。在该喷射空间中，通过使该超音速流的过热蒸气与由原料供给机4供给的含油性物质碰撞，就被瞬间地粉碎气化(步骤S6)。
处理槽6的输出被向旋风分离器7供给，利用离心分离或碰撞分离等而进行气体和固体的分离(步骤S7)。此时，气体在旋风分离器中被扩散，向冷凝器8导出，而作为固态物的树脂或砂子等粉状物则被直接排出(步骤S8)。在冷凝器8中，作为气体的气化了的油或水变回液体(步骤S9)。
此时，如果利用冷却塔9，将从冷凝器8分离排出的温水冷却，作为冷凝器8的冷却水使用，则可以循环再利用(步骤S10～S12)。另外，还可以将来自冷凝器8的温水返还给蒸气锅炉1而将其再利用。
最后，在分离槽10中，将水和油分离，就可以实现油分的回收(步骤S13)。而且，由于利用由冷凝器8的热交换处理产生的冷却分馏的温度，可以在冷凝器8中直接实现水和油的分离，因此在该情况下，就不需要分离槽10。
专利文献1特开2001-149722在所述的专利文献1中公开的油分分离装置中，虽然在旋风分离器7中，供给来自处理槽6的输出，并利用离心分离或碰撞分离等进行气体和固体的分离，但是，此时作为固态物的树脂或砂子等粉状物如图4所示，被直接向旋风分离器7的下部的收容部71排出。被向该收容部71排出的粉状物100中，油分未被完全去除而有所残留。作为该油分的残留比例，虽然为1％左右，但是为了形成效率良好的油分分离装置，希望抑制在0.3％以下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够明显地减少在从旋风分离器中排出的粉状物中残留的油分的比例而实现效率优良的油分分离的气固分离装置及使用它的油分分离装置。
本发明的残留油分去除装置是包括向含油性物质喷射超音速的过热蒸气的处理槽、分离从该处理槽中排出的气化物质和固态物质的分离机构的油分分离装置的残留油分去除构造，其特征是，包括向从所述分离机构排出的所述固态物质供给空气而使残留油分着火去除的残留油分去除机构。
另外，其特征是，包括阻止所述残留油分的火苗向所述分离机构的传递的火苗传递阻止机构，另外，其特征是，所述火苗传递阻止机构为回转阀。
本发明的油分分离装置是包括向含油性物质喷射超音速的过热蒸气的处理槽、分离从该处理槽中排出的气化物质和固态物质的分离机构的油分分离装置，其特征是，具有上述的残留油分去除装置。
根据本发明，有如下的效果，即，由于通过向从旋风分离器中排出的粉状物供给空气而使残留油分着火，使油分飞散，因此残留油分极少，从而可以获得效率优良的油分分离装置。
图1是表示本发明的实施方式的概略示意图。
图2是表示以往的油分分离装置的整体构成的概略图。
图3是表示图2的装置的处理流程的概略流程图。
图4是表示图2的旋风分离器7的下部的详细情况的示意图。
图中7-旋风分离器，71-收容部，72-回转阀，73-鼓风机，74-排气口。
具体实施例方式
下面将使用附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的实施方式的示意图，与图4相同的部分利用相同的符号表示。图1中，旋风分离器7利用离心分离或碰撞分离等，进行气体和固体的分离，作为固体的树脂或砂子等粉状物100向旋风分离器7的下部下落而被排出。
本发明中，在该旋风分离器7的下部的排出口上，安装有回转阀72，从而穿过该回转阀72将粉状物100向收容部71排出。此外，形成从外部经过鼓风机73向该收容部71中供给空气的构成。此外，74为排气口。
如前所述，在从旋风分离器7中排出的粉状物100中，含有1％左右的残留油分，该部分的温度处于250℃～350℃的高温状态。所以，通过利用鼓风机73强制性地供给空气，残留油分就会着火。所以，残留油分就会燃烧。这样，虽然原来残留油分为1％左右，但是最理想状态下能够达到0.015％，而平均也达到了0.08％，能够实现所希望的0.3％以下的目标。
使用回转阀72的理由如下。如果没有回转阀72，则收容部71处的残留油分的火苗就会直接传递至旋风分离器7内而与旋风分离器7内的气化的油分燃烧，从而有爆炸的危险，为了避免该情况，要使用回转阀72。即，回转阀72具有阻止收容部71内的火苗向旋风分离器7传递的作用。
权利要求
1.一种残留油分去除装置，是包括向含油性物质喷射超音速的过热蒸气的处理槽、和分离从该处理槽中排出的气化物质和固态物质的分离机构的油分分离装置的残留油分去除构造，其特征是，包括向从所述分离机构排出的所述固态物质供给空气而使残留油分着火去除的残留油分去除机构。
2.根据权利要求1所述的残留油分去除装置，其特征是，还包括阻止所述残留油分的火苗向所述分离机构的传递的火苗传递阻止机构。
3.根据权利要求2所述的残留油分去除装置，其特征是，所述火苗传递阻止机构为回转阀。
4.一种油分分离装置，是包括向含油性物质喷射超音速的过热蒸气的处理槽、和分离从该处理槽中排出的气化物质和固态物质的分离机构的油分分离装置，其特征是，具有权利要求1至3中任意一项所述的残留油分去除装置。
全文摘要
本发明提供一种油分分离装置，能够减少从旋风分离器中排出的粉状物中所残留的油分的比例，实现效率优良的油分分离。向从旋风分离器(7)中排出的粉状物(100)，使用鼓风机(73)供给空气而点着残留油分使油分飞散。此时，为了使收容部(71)中的火苗不向旋风分离器(7)内传递，在旋风分离器(7)的排出口和收容部(71)之间安装回转阀(72)。
文档编号B04C9/00GK1727073SQ20051005451
公开日2006年2月1日 申请日期2005年3月8日 优先权日2004年7月29日
发明者山内肇 申请人:山内肇