专利名称：机械振打器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械振打器，属机械设备领域。
背景技术：
相对于旋风除尘和美国专利4,597,783公开的袋式除尘，美国专利5,150,499公开的静电除尘有其突出的优越性，因而静电除尘在冶金、水泥以及化工、轻工行业中得到大量采用，大部分的振打器就是基于静电除尘而发展起来的。各行业中使用较为普遍的振打器有机械振打器和电磁振打器。机械振打器主要有锤击振打器和弹簧凸轮振打器，锤击振打器是靠装在回转轴上的摇臂锤对极板进行轮流振打；弹簧凸轮振打器是通过类似于凸轮的装置产生周期振打动作。机械振打器振打力大、分布均匀、清灰干净彻底。然而机械振打器在振打过程中易损坏，且振打器维修困难，由于振打器安装在静电除尘器的内部，若振打器的部件出现问题，只能停车，进入除尘器内维修，费工费时；特别是随着时间的延长，由于极板表面积灰、增厚、极线积灰，导致吸尘效率下降，振打效果不佳。为此机械振打器又有了一些改进，由振打锤、拨叉板、振打砧等组成，制造简单，安装方便，费用少，但这些振打器同传统振打器一样易磨损，不易控制，且振打效果不好。
电磁振打器是通过脉冲电流发生器以控制电磁吸铁振打，即当振打器线圈通以脉冲电流后，会在螺线管内产生电磁感应力。电磁振打器可选用微机来管理，通过PLC可编程程序控制器实现振打程序控制，可实现每一个振打锤的振打力、振打频率和振打顺序的灵活控制。电磁振打器在正常工作条件下无需特殊维护和修理，与传统的机械振打器相比，克服了许多的缺点和不足，其振打效果有了改善，但时间一长，其振打效果仍然不好。
发明内容
本实用新型针对以上振打器存在的不足，旨在提供一种全新结构的机械振打器。本机械振打器综合了机械振打器和电磁振打器的优点，振打力大，除灰彻底，能极大的提高除尘效率，且能很好的克服传统的机械振打器的不足。相比于传统的振打器，本机械振打器控制简单、准确，特别是本机械振打器使用寿命长，适合于在高温、高压、多尘介质的环境中使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是振打器主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件四部分组成。振打器配以气缸1组成振打装置，实现去除积灰，保持传热效率的目的。振打器的主要部件有定位支架4、弹簧9、活塞10、凸面法兰16、活塞杆19、活塞套管20、活塞导筒24、导管26、撞击杆27和导向管28等。将定位支架4、挡环5、导环6、衬圈7、弹簧9、活塞10、齿形垫14、活塞环15、凸面法兰16、密封圈18、活塞杆19、活塞套管20、活塞导筒24、导管26、撞击杆27、导向管28以及一些止动垫圈通过螺栓、螺母和焊接工艺装配加工为一个整体；然后将凸面法兰16通过双头螺栓21配以螺母22和止动垫圈23与气化设备上对应的凸面法兰联接。振打零部件和密封件安装在振打器定位支架4、活塞导筒24和导管26这三个零件上。导筒24和导管26、导管26和气化炉设备之间的静密封采用相应工作条件下的压力容器平面接管法兰密封。振打器内弹簧9的作用是保持撞击杆27与炉壁，撞击杆27与活塞10和活塞杆19始终接触，保证撞击动作的连续性。
本机械振打器的工作原理从气缸1发出的动能，对活塞杆19产生冲击，活塞杆19将动能传给撞击杆27，撞击杆27对气化设备撞击。
本实用新型的有益效果是，振打力大，除灰彻底，能极大的提高除尘效率，且能很好的克服传统的机械振打器的不足。相比于传统的振打器，本机械振打器控制简单、准确，特别是本机械振打器使用寿命长，适合于在高温、高压、多尘介质的环境中使用。
图1机械振打器装配图1气缸、2螺母、3止动垫圈、4定位支架、5挡环、6导环、7衬圈、8螺栓、9弹簧、10活塞、11双头螺栓、12螺母、13止动垫圈、14齿形垫、15活塞环、16凸面法兰、17齿形垫、18密封圈、19活塞杆、20活塞套管、21双头螺栓、22螺母、23止动垫圈、24活塞导筒、25过滤元件、26导管、27撞击杆、28导向管图2机械振打器能量传输过程图具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
在机械振打器内活塞导筒24和导管26间放置密封垫片后用螺栓联接；复核活塞杆19伸出尺寸后安振打器定位支架4；控制气缸1与定位支架4连接。将弹簧9，活塞10，活塞环15，密封圈18和活塞杆19，活塞套管20等零件装入活塞导筒24并固定；再将过滤元件25装入导管26，将撞击杆27装入导管26规定位置，测量后采取辅助措施定位；定位支架4通过螺栓8与活塞导筒24连接；活塞导筒24又通过双头螺栓11配以螺母12和止动垫圈13和凸面法兰16联接；凸面法兰16又通过双头螺栓21配以螺母22和止动垫圈23与气化设备上对应的凸面法兰联接。本机械振打器的静密封采用相应工作条件下的压力容器平面接管法兰密封。机械振打器工作时，从气缸1发出的动能，对活塞杆19产生冲击，活塞杆19将动能传给撞击杆27，撞击杆27对气化炉等气化设备炉壁进行撞击。其中撞击杆27与炉壁，撞击杆27与活塞10和活塞杆19始终接触，撞击动作的连续性是由弹簧9保证的。
权利要求1.一种机械振打器，主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件四部分组成，其主要部件有定位支架(4)、弹簧(9)、活塞(10)、凸面法兰(16)、活塞杆(19)、活塞套管(20)、活塞导筒(24)、导管(26)、撞击杆(27)和导向管(28)，其特征在于活塞导筒(24)和导管(26)间放置密封垫片后用螺栓联接；复核活塞杆(19)安振打器定位支架(4)；气缸(1)与定位支架(4)连接，弹簧(9)、活塞(10)、活塞环(15)、密封圈(18)、活塞杆(19)和活塞套管(20)装入活塞导筒(24)并固定；过滤元件(25)装入导管(26)，撞击杆(27)装入导管(26)规定位置；定位支架(4)通过螺栓(8)与活塞导筒(24)连接；活塞导筒(24)通过双头螺栓(11)配以螺母(12)和止动垫圈(13)和凸面法兰(16)联接；凸面法兰(16)通过双头螺栓(21)配以螺母(22)和止动垫圈(23)与气化设备上对应的凸面法兰联接。
专利摘要本实用新型涉及一种机械设备——机械振打器，主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件四部分组成。活塞导筒和导管间放置密封垫片后用螺栓联接，复核活塞杆安定位支架，气缸与定位支架连接，将弹簧、活塞、活塞环、密封圈、和活塞杆和活塞套管等零件装入活塞导筒并固定，再将过滤元件装入导管，将撞击杆装入导管规定位置，定位支架通过螺栓与活塞导筒连接，活塞导筒通过双头螺栓配以螺母和止动垫圈和凸面法兰联接，凸面法兰通过双头螺栓配以螺母和止动垫圈与气化设备上对应的凸面法兰联接。该机械振打器振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用。
文档编号B03C3/76GK2845914SQ200520096290
公开日2006年12月13日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者喻九阳, 常跃, 王成刚, 徐建民, 杨运辉, 胡中功 申请人:武汉化工学院, 武汉金惠科技有限公司