专利名称：一种具有惯性分离室的旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型所属技术领域为除尘节能装置。
旋风分离器是气力输送及其他工业系统中常用的分离气固两相式排气除尘设备，当气体夹带固相颗粒高速从旋风分离器进气口进入蜗壳时，由于惯性作用，大部分颗粒打在进气口对面蜗壳壁的位置，将产生最大的冲击磨损。当固相颗粒是硬质材料，则该处器壁钢板会很快磨穿。目前国内、外专家、学者为了减小旋风分离器中的冲蚀磨损的主要方法，是在易磨损的位置进行等离子体喷涂，衬耐磨胶等特殊处理，但这些方法价格昂贵，实施困难，而且耐磨层容易剥落。
本实用新型的目的针对现有技术中存在的上述问题，而发明创造一种具有惯性分离室的旋风分离器。
该分离器结构简单，造价低，其惯性分离室能有效的将固相硬质颗粒收集起来，避免分离器壁面的磨损。
本发明创造的基本点是，一种具有惯性分离室的旋风分离器(见图1)，即在旋风分离器(1)侧面有个惯性分离室(2)，它由栅片(3)，腔室(4)，锥斗(5)，出口(6)组成。惯性分离室(2)通过切口(7)与旋风分离器(1)的蜗壳(8)相连，使其旋风分离器(1)内的硬质颗粒通过切口(7)进入惯性分离室(2)的腔室(4)内，经锥斗(5)，出口(6)排到外面。以避免对旋风分离器壁的磨损。
附图图1一种具有惯性分离室的旋风分离器B－B剖面结构示意图图2一种具有惯性分离室的旋风分离器A－A剖面俯视示意图
以下结合
本实用新型的详细结构。
一种具有惯性分离室的旋风分离器(见图1)，即在旋风分离器(1)侧面有个惯性分离室(2)，该惯性分室室(2)通过切口(7)与旋风分离器(1)连通，使其离心分离与惯性分离结合起来。旋风分离器(1)一般由进气口(9)，蜗壳(8)，直锥体(10)，排气管(11)，出料口(12)组成。而惯性分离室(2)由栅片(3)，腔室(4)，锥斗(5)，出口(6)组成。腔室(4)可以是方形，也可以是圆形。锥斗(5)可以是上方下圆或圆锥形状。通过切口(7)将惯性分离室(2)与旋风分离器(1)连通。而切口(7)的高、宽(或直径)均大于或等于切向进气口(9)的高、宽(或直径)。栅片(3)一端与腔室(4)壁相连，另一端位于切口(7)处蜗壳(8)的圆周线上。
当夹带固相颗粒的高速气流，从进气口(9)进入蜗壳(8)，在蜗壳(8)内气流旋转，产生离心力，大部分固相颗粒在惯性作用下通过切口(7)，栅片(3)间隙进入腔室(4)，在运动过程中得到减速，由于固相颗粒的冲击速度已大大降低，因而对惯性分离室(2)的磨损要比没有惯性分离室(2)时对切口(7)处器壁的磨损大为减轻，这些固相颗粒从腔室(4)落入锥斗(5)，从出口(6)排出。在蜗壳(8)内剩余的较小固相颗粒，在离心力的作用下随着气流沿蜗壳(8)直锥(10)壁旋转，称之旋风分离器(1)向下旋转的外涡旋，它对固相颗粒分离除尘起主要作用，在旋风分离器(1)的中心区域旋转向上的速度称内涡旋，它速度梯度大，湍流强度高，因此具有很强的湍流耗散。
由于大部分固相颗粒在惯性的作用下进入惯性分离室(2)，因此在旋风分离器(1)内的固相颗粒浓度减小，因而蜗壳(8)直锥体(10)中的内、外涡旋湍流耗散减小，阻力减小，磨损减小，分离效率提高。
本实用新型结构简单、造价低，当以硅砂为物料时，则85％的固相颗粒在惯性力的作用下进入惯性分离室(2)，减磨效果十分显著，而且阻力降低，分离效率也大大提高。
权利要求1.一种具有惯性分离室的旋风分离器，它有一个进气口(9)，蜗壳(8)，直锥体(10)，出料口(11)及排气管(12)，其特征在于它具有一个惯性分离室(2)，通过切口(7)与旋风分离器(1)连通。
2.按照权利要求1所说的一种具有惯性分离室的旋风分离器，其特征在于所说的惯性分离室(2)，它由栅片(3)，腔室(4)，锥斗(5)，出口(6)组成。
3.按照权利要求1、2所说的一种具有惯性分离室的旋风分离器，其特征在于所说的切口(7)位于进气口(9)对面蜗壳(8)壁处，切口(7)的宽度、高度(直径)一般大于或等于进气口(9)的高度、宽度(直径)。
专利摘要一种具有惯性分离室的旋风分离器，即在旋风分离器的蜗壳上有切口，通过切口与惯性分离室连通，使大部分固相颗粒被惯性分离室分离出去。惯性分离室由栅片，腔室，锥斗和出口组成。这种结构显著的降低了固相颗粒对旋风分离器壁面的磨损，减小阻力，提高分离效率。本实用新型结构简单、造价低，特别适用于气力输送系统中气固两相分离，并适用于清除高硬度粉尘的除尘系统。
文档编号B04C5/24GK2102162SQ9122619
公开日1992年4月22日 申请日期1991年10月10日 优先权日1991年10月10日
发明者胡桅林, 童风喜, 过增元, 王家垠 申请人:清华大学