一种流化防堵卸料阀的制作方法

本发明涉及卸料阀技术领域，更具体地说，涉及一种流化防堵卸料阀。

背景技术：

目前在脱硫、除尘等工程上经常使用粉料仓或灰斗储存粉料，由于粉料含有不同程度的水分，加之粉料的自蓬灰，用一般的卸料阀不易顺畅卸料，会出现堵塞现象。通常使用仓壁振打器、空气跑、流化板与星形卸料阀、双层卸料阀组合使用，它们都存在一些不足和问题。

粉料流化与卸料阀分体，工程应用中带来诸多不便，且流化起不到应有的效果。仓壁振打器在很多场合不仅不能流化粉料反而起到夯实粉料作用，使粉料蓬灰更加结实，难于下料。空气跑送气时间短瞬间送气量小，起不到预期的流化粉料的效果。分体装在仓体或灰斗壁上的流化板，安装位子高低很难把握，流化粉料的效果也不尽理想。

星形性卸料阀卸料，当粉料粘性稍大时，容易嵌在料槽里不得下落。双层卸料阀鞋料是靠粉料的自重在板上滑落的，板的受阀的开度限制，很难下落，即下料。粉料流化与卸料阀分体，两套设备，设备费用高。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有卸料阀出现堵塞、难于下料等问题，本发明提供了一种流化防堵卸料阀，该设备结构简单，使用方便，卸料流畅；同时流化效果好，彻底解决了粉料蓬灰下料不畅的问题，采用流化板与卸料阀合二为一，安装检修使用方便，投资费用省。

2、技术方案

一种流化防堵卸料阀，包括阀体、阀板插槽、阀板、流化板、阀板牵拉杆、阀板充气管和手轮，所述的阀体上设有进料口，所述的阀板牵拉杆内设有阀板充气管，所述的流化板嵌在阀板内，所述的阀板设在阀板插槽内，流化板与阀板牵拉杆相连，所述的手轮设在流化板与阀板牵拉杆之间。

作为本发明的进一步改进，所述的手轮为电动蜗轮蜗杆机构。

作为本发明的进一步改进，所述的阀板材料为金属。

作为本发明的进一步改进，所述的阀板材料为铁或铝。

作为本发明的进一步改进，所述的阀板牵拉杆的长度为8-15cm。

作为本发明的进一步改进，所述的阀板插槽的截面为圆形。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种流化防堵卸料阀，采用流化板与卸料阀合二为一，在压缩空气动力作用下既有流化粉料防堵，又有输料作用，设备简单，安装检修使用方便，投资费用省。

(2)本发明的一种流化防堵卸料阀，采用流化板，流化效果好，卸料流畅，彻底解决了粉料蓬灰下料不畅的问题；采用斜插内嵌流化板阀板，具有输料功能，输料能力大大增强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、阀体；2、阀板插槽；3a、阀板；3b、流化板；3c、阀板牵拉杆；3d、阀板充气管；4、手轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种流化防堵卸料阀，包括阀体1、阀板插槽2、阀板3a、流化板3b、阀板牵拉杆3c、阀板充气管3d和手轮4，上述的阀体1上设有进料口，上述阀板牵拉杆3c内设有阀板充气管3d，阀板牵拉杆3c的长度为8-15cm，上述流化板3b嵌在阀板3a内，上述阀板3a设在阀板插槽2内，阀板插槽2的截面为圆形，阀板3a材料为铁或铝，流化板3b与阀板牵拉杆3c相连，上述的手轮4设在流化板3b与阀板牵拉杆3c之间，该手轮4为电动蜗轮蜗杆机构。

当阀体1的进料口与粉料仓下部出料口连接，压缩空气接入内置在阀板牵拉杆3c内的阀板充气管3d，送至嵌在阀板3a的流化板3b，旋转手轮4使阀板牵拉杆3c带动阀板3a在阀板插槽2内上下滑动，根据实际需要调节开度，在流化板3b压缩空气动力作用下使得粉料仓底部粉料流化顺畅，流过左右阀板间的开口，实现流化防堵卸料。

本实施例的一种流化防堵卸料阀，采用流化板与卸料阀合二为一，在压缩空气动力作用下既有流化粉料防堵，又有输料作用，设备简单，安装检修使用方便，投资费用省。采用流化板，流化效果好，卸料流畅，彻底解决了粉料蓬灰下料不畅的问题；同时采用斜插内嵌流化板阀板，具有输料功能，输料能力大大增强。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。