本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮颗粒化肥的卸料口。
背景技术：
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石灰氮化肥由于质轻密度低，在播撒过程中极易飞散，如直接粉末状播撒，除风吹飞散外，亦可以浮在水面上随水流流失，利用率很低。因此，通常会将石灰氮制成颗粒状，以圆柱状为主，直接埋入土中以保证不会在灌溉时浮起流失。
石灰氮颗粒结构强度相对低，在与硬物的撞击中容易破碎产生粉末，如卸料时采用常规的闸板结构，易造成粉末飞散，影响产品粒度，并危害操作人员健康。
技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种卸料口机构，解决石灰氮颗粒肥料卸料时的破碎问题。
一种卸料口，包括：V型料箱口和输料转动体；其中，V型料箱口向下延伸出转动体安装板，V型料箱口下方对称安装两个输料转动体；输料转动体包括转轴、内壳体、外壳体、磁流变液囊和电磁铁；其中，内壳体为绝缘壳体，套装在转轴上，内壳体外侧依转轴轴对称安装多个电磁铁，外壳体安装在电磁铁外侧，磁流变液囊安装在外壳体外侧，磁流变液囊为注满磁流变液的软质囊，其外侧设置有拨齿。
工作时，两个输料转动体各自绕转轴反向转动，石灰氮颗粒夹在软质磁流变液囊中向下运动并最终脱离，实现卸料动作；同时，电磁铁朝向V型料箱口的部分通电，使其正对的接触物料的磁流变液囊硬化，液囊外表面拨齿搅动颗粒物料，防止颗粒物料堆叠卡死，使卸料速度均匀可控。
为防止电磁铁工作时相互影响，电磁铁采用无铁芯的线圈。
优选的，本设计还包括电刷，电刷有多个，分别对应每个电磁铁，电刷安装在内壳体侧面，通过电刷对侧线路的圆周覆盖范围控制，实现对电磁铁工作区域的控制。
优选的，V型料箱向下延伸出输料箱，该输料箱下端开口，侧面遮罩全部输料转动体，保护转动体不被意外撞击损害。
本实用新型通过对转转动体和磁流变液囊的设计，实现了软质夹持卸料与半硬质搅动的功能，有效提高了石灰氮颗粒肥料的品质，并对于减轻工作区域的粉尘污染有益。
附图说明：
附图1是一种卸料口的结构示意图。
图中：V型料箱口1、转轴2、内壳体3、外壳体4、磁流变液囊5、电磁铁6、电刷7、拨齿8、输料箱9。
具体实施方式：
一种卸料口包括：V型料箱口1和输料转动体；其中，V型料箱口1向下延伸出转动体安装板，V型料箱口1下方对称安装两个输料转动体；输料转动体包括转轴2、内壳体3、外壳体4、磁流变液囊5、电磁铁6和电刷7；其中，内壳体3为绝缘壳体，套装在转轴2上，内壳体3外侧依转轴2轴对称安装多个电磁铁6，电磁铁6为无铁芯的线圈，电刷7有多个，对应每个电磁铁6，电刷7安装在内壳体3侧面；外壳体4安装在电磁铁6外侧，磁流变液囊5安装在外壳体4外侧，磁流变液囊5为注满磁流变液的软质囊，其外侧设置有拨齿8。
V型料箱向下延伸出输料箱9，该输料箱9下端开口，侧面遮罩全部输料转动体。