饲料颗粒原料分配系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料颗粒原料分配系统。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料烘干机在饲料收储、饲料的加工中起着非常重要的作用。现有的饲料生产线，从原料进料至成品打包的生产工程中需要工人进行多次中转，劳动强度高，自动化程度低，生产效率低。

现有的饲料生产线中设置有原料筛分的原料的分配器、与该分配器连接且用于承接分配器所分配物料的若干个粉碎仓、与粉碎仓连接且用于粉碎物料的粉碎机、与该粉碎机连接且用于储存粉碎机所粉碎物料的若干个配料仓、与该配料仓连接的混合机、与该混合机连接的若干个储存仓。结构连接紧凑、从原料进料到成品打包的生产过程中无需人工中转，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产量。但是现有原料分配器三通无观察口，玉米等原料容易击穿挡板，需要拆卸整个三通，更换和维修费时费力，且原料分配器的结构单一，使用寿命短，导致维修频率增加，增大了企业的维修成本和时间成本，因此，如何研发一种饲料颗粒原料分配系统，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供饲料颗粒原料分配系统。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料颗粒原料分配系统，包括三通分配器，三通分配器的内部设置有挡板，挡板从下到上设置为由加强板和耐磨板组成的复合板，挡板上设置橡胶板，橡胶板从上到下设置有导流板和减震板，导流板设置为半圆柱弧形板和三角形底板连接而成的结构，减震板设置为海绵和减震层交错排布形成的结构，减震层为上气囊、弹簧和下气囊从上到下依次连接形成的减震单元，与挡板上部对应的三通分配器外壁上设置观察口，三通分配器的两侧下端设置有溜管a和溜管b，溜管a和次品料斗连接，溜管b通过提升机连接待粉碎仓。

进一步的，所述加强板设置为Z字形加强块夹设蜂窝隔板形成的加强单元循环连接形成的结构。加强板的Z字形加强块，支撑性稳定，纵横方向上的支撑力度大，内部的蜂窝隔板贴合在加强块的循环空间内，增强了加强板与隔板的贴合棉结，从而提升挡板整体的抗碰撞能力。

更进一步的，所述Z字形加强块为两块L加强筋搭设形成的结构。加强块的分体式结构，使Z字形加强块的配合处的厚度有所增加，强度增大，抗扭矩能力增强，延长了加强板的使用寿命。

进一步的，所述耐磨板设置为球形块和方形凹槽嵌合而成的一体式结构，球形块安装在方形凹槽的中心位置且表面凸出于方形凹槽设置。球形块的表面凸出裸露，优先起到消耗磨损作用，对方形凹槽起到优先保护作用，同时表面预留的空隙起到隔音和降震的作用，对挡板整体起到很好的保护作用，延长使用寿命。

进一步的，所述观察口设置为方形口、圆形口或椭圆形口中的任意一种，观察口的四周通过数个螺丝固定，观察口用于观察和更换橡胶板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型饲料原料分配三通的改造，增加可拆卸观察口，不需要拆卸整个三通即可进行维护保养或更换橡胶板，降低工作强度，使日常维修简单目视化，且降低维修保养成本；挡板结构稳固，同时具有耐磨性能，不易断裂，橡胶板缓解了颗粒原料的冲击力度，导流效果均匀，充分达到减震的效果，同时降低噪音，结构简单、安全、可靠、实用，大幅减少系统故障频率，提高系统安全和可靠性，降低检修维护次数，降低能耗和其它器材消耗，最终降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中减震板的结构示意图。

图3为本实用新型中加强板的结构示意图。

其中，1、三通分配器；2、挡板；3、溜管b；4、溜管a；5、次品料斗；6、提升机；7、粉碎仓；8、上气囊；9、弹簧；10、海绵；11、下气囊；12、Z字形加强块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，饲料颗粒原料分配系统，包括三通分配器1，三通分配器1的内部设置有挡板2，挡板2从下到上设置为由加强板和耐磨板组成的复合板，挡板2上设置橡胶板，橡胶板从上到下设置有导流板和减震板，导流板设置为半圆柱弧形板和三角形底板连接而成的结构，减震板设置为海绵10和减震层交错排布形成的结构，减震层为上气囊8、弹簧9和下气囊11从上到下依次连接形成的减震单元，与挡板2上部对应的三通分配器1外壁上设置观察口，三通分配器1的两侧下端设置有溜管a4和溜管b3，溜管a4和次品料斗5连接，溜管b3通过提升机6连接待粉碎仓7。

具体运行过程为：

饲料颗粒原料通过三通分配器1的入料口进入，根据饲料颗粒原料的下料方向控制三通分配器1内的挡板2的启闭，颗粒原料在下料的过程中，由于重力和惯性力，对挡板2产生一定的冲击力，由于挡板2采用复合板材质，结构稳固，增强挡板2的结构强度，同时具有耐磨性能，不易断裂。挡板2上的橡胶板缓解了颗粒原料的冲击力度，导流板设置为半圆柱弧形板和三角形底板连接而成的结构，气流在半圆柱弧形板上的流向被改变，使颗粒原料的下流接触面积增大，下流量稳定且不会出现紊流，降噪音效果好。减震板设置为海绵10和减震层交错排布形成的结构，起到了双层减震效果，海绵10起到水平方向的定位和缓冲效果；分别具有弹性的减震单元的气囊和弹簧9的协同作用，气囊和弹簧9进行压缩和回位，对使减震板在纵向方向上的震动进行缓冲，避免颗粒原料强大的冲击力对挡板2进行的压迫现象，充分达到减震的效果，同时降低噪音，降低粒料原料对挡板2的作用力，增加三通分配器1内挡板2的寿命。在三通两侧增加可拆卸观察口，观察口用6个螺丝固定，并不需要拆卸整个三通即可进行维护保养或更换橡胶板。结构简单、安全、可靠、实用，大幅减少系统故障频率，提高系统安全和可靠性，降低检修维护次数，降低能耗和其它器材消耗，最终降低了企业生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，加强板设置为Z字形加强块12夹设蜂窝隔板形成的加强单元循环连接形成的结构。加强板的Z字形加强块12，支撑性稳定，纵横方向上的支撑力度大，内部的蜂窝隔板贴合在加强块的循环空间内，增强了加强板与隔板的贴合棉结，从而提升挡板2整体的抗碰撞能力。

Z字形加强块12为两块L加强筋搭设形成的结构。加强块的分体式结构，使Z字形加强块12的配合处的厚度有所增加，强度增大，抗扭矩能力增强，延长了加强板的使用寿命。

耐磨板设置为球形块和方形凹槽嵌合而成的一体式结构，球形块安装在方形凹槽的中心位置且表面凸出于方形凹槽设置。球形块的表面凸出裸露，优先起到消耗磨损作用，对方形凹槽起到优先保护作用，同时表面预留的空隙起到隔音和降震的作用，对挡板2整体起到很好的保护作用，延长使用寿命。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。